炭黑在化纤中的应用

　    用这种方法生产的导电纤维电阻率在10⁵~10⁷Ω·cm。 加入炭黑虽然可以制得导电性能优良的化学纤维，但纤维颜色较深，多为黑色、灰色或灰白色，限制了纤维在某些领域应用。

    　(2) 发黑导电复合聚酯PT (聚对苯二甲酸丙二醇酯)纤维

日本专利曾报道了一种高效导电纤维的制造方法，质量配比:导电炎黑母粒5~8份，PPT聚酯粉体92~95份。其中，导电母粒配比:偶联剂CT-928,1%~6%;抗氧化剂采用1010和DLTP复配，两者所占份数相同，各为0.5%~2%;分散剂为聚乙烯醇2000，5%~20%;硬脂酸镁，1%~5%。

以上导电母粒质量配比均为炭黑质量百分比。制备方法:把导电炭黑作为导电组分通过包覆分散处理，使其均勾分散在载体聚酯中，通过高速搅拌混合挤出制成母粒，再用双螺杆进行复合纺丝，纺制成具有特殊功效的导电纤维。此导电粉体在载体聚酯中具有良好的分散性能，因而具有良好的可纺性，提高了纺丝速度，降低了制造成本。

2.炭黑型聚酰胺抗静电、导电纤维典型工艺

PAREL II炭黑导电复合锦纶6长丝制备工艺如下。在锦纶6中加人30%的炭黑，得到电阻率约为10Ω·cm,熔融黏度约102Pa·s(280℃)的导电组分(A);  在锦纶6中混人5%的消光剂TiO₂,得到熔融黏度为60Pa·s(280℃)的非导电组分(B)。 然后通过复合纺丝法制得芯层为导电组分(A)，外层为非导电组分(B)的复合导电纤维，并将其在高温(180℃) 下拉伸。当炭黑占纤维总重的5%时，即可得到具有良好导电性能的导电纤维。

3.炭黑型聚丙烯腈抗静电、导电纤维典型工艺

SA-7炭黑复合导电腈纶短纤维制备工艺如下。将导电性的油炉气炭黑以35%的比率混人聚醚酯接枝聚丙烯腈共聚物的二亚甲基砜溶液，在高速混合装置(均匀流动混合器)中混合，均匀分散，调制成导电组分(A)。 丙烯腈195.5 份，丙烯酸甲酯19.5份，丙烯磺酸钠2.2份，水10.0 份，二亚甲基砜760份，偶氮二异丁腈3.3份，以上体系进行共聚合反应制备非导电组分丙烯腈系聚合物(B)。将(A)混合分散于(B)后，进行湿法纺丝，并进行5倍拉伸。(A)与(B)属有一定亲和性的非相容体系，(A)以岛状存在于(B)中，使纤维具有导电性。用此法制得的SA-7短纤维，虽然加入炭黑量仅为纤维总量的7%，但因为炭黑高浓度集中在岛相中，纤维纵向形成导电通路，而使得纤维有充分的导电性。

4.炭黑导电黏胶短纤维典型工艺

炭黑导电黏胶纤维可采用纺前注射法生产，即在送纺黏胶管路上安装一个动态混合器，将制备好的炭黑导电色浆母液经过柱塞泵按加量要求均匀、稳定地注人动态混合器，黏胶和导电色浆母液在动态混合器中充分均勾混合后，连续不断地送至纺丝机纺丝。其中，粘胶组成甲纤8.7±0.2)%，含碱(5.0±0.1)%,黏度(40±5)s(落球黏度)，熟成度(10. 0±0. 5)mL(10%氯化铵值)，黏胶中炭黑加入量占甲纤含量的30%，纺丝酸浴组成:硫酸(110±2)g/L,硫酸锌(13±0.5)g/L硫酸钠(345土5)g/L 温度(50±1)C. 在此工艺条件下，可生产出1.67dtexX38mm的导电黏胶短纤维。