炭黑产业网讯：近日，有记者走进位于修文县扎佐的贵州轮胎的5G全连接厂半部件车间，看到智能生产设备有序运行，6辆AGV汽车沿着既定路线依次运输薄膜到设备进料口，生产胎面、胎侧、肩垫等，全程无人工操作。
贵州轮胎占地2300亩，主要生产卡车轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎、特种轮胎。它是中国规格品种齐全的轮胎制造企业之一。除了在国内市场销售良好外，还出口到美国、英国、意大利、南非等130多个国家和地区，年出口量约占总销量的25%。
从2019年开始，公司探索全面数字化转型，年产300万全钢子午胎的5G全连接工厂就是其中之一。
轮胎生产对自动化系统和信息系统之间的数据传输稳定性有很高的要求。普通网络偶尔会断开网络。如果材料运输延迟一分钟，将影响生产过程和轮胎质量。5g网络完美地解决了这个问题。贵州轮胎表示，每辆AGV小车都配备了5G网关，MES系统统一发送指令。AGV汽车接到任务后，会根据产品型号自动运输物料，匹配智能生产线，实现全过程、全场景的无线工业互联和车间生产调度。
工厂年2月系统上线后，工厂逐步实现数据驱动的生产模式。负责人表示，5G在快速、高稳定性方面表现良好，除外部因素外，运行以来基本没有任何问题。
5G的成功应用，不仅提高了生产效率，提前预测了设备的运行状态，实现了灵活生产，大大缩短了生产线变更生产任务的调整周期，提高了整体效率。
5G目前用于零部件和成型车间的物料运输，下一步将用于整个生产线。同时，园区安全管理与5g全连接柔性工厂有机结合，深入挖掘数据集成应用，打造一体化、全连接、综合管理的现代化工厂。
