【炭黑产业网】5月16日消息，金能科技股份有限公司旗下的子公司——金能化学公司在青岛建设的煤化工项目取得重要进展。该项目将煤化工、精细化工和石油化工产品链条科学整合，以构建循环经济产业链，实现资源利用、产品结构、技术装备和环境保护的四大差异化盈利模式。
金能化学公司于2018年开始了新材料与氢能源综合利用项目的建设，经过两年多的时间，他们成功建设并于2021年9月投产运营了一期项目。这一期项目包括全球首套单体产能最大的90万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置、45万吨聚丙烯(PP)装置和48万吨炭黑(CB)装置。
据了解，金能化学公司采用了独特的“PDH+PP+CB”循环经济模式，最大程度地利用了原料资源和能源。丙烷脱氢装置产生的富氢尾气被输送至炭黑生产装置，作为炭黑反应的热源燃料。炭黑生产过程产生的尾气则被输送至尾气锅炉生产高温高压蒸汽，这些蒸汽又被输送至丙烷脱氢装置，用作该装置的压缩机驱动动力以及其他环节和聚丙烯的热源。最后，余热和余压再被转化为电能供装置使用。
金能化学公司的能源循环经产业链具有明显的经济效益优势。相关负责人表示：“根据目前装置运行结果的初步测算，这种循环经济模式一年可降低约3.5亿元人民币的成本。”
目前，金能化学公司正在进行二期项目的建设，其中包括90万吨/年丙烷脱氢和2*45万吨/年高性能聚丙烯装置。预计该项目将于今年底建成投产。随着二期工程的全面建成，金能化学公司的丙烷脱氢产能将达到180万吨，聚丙烯产能将达到135万吨，炭黑产能将达到48万吨。
金能化学公司在煤化工领域的创新举措和循环经济模式的成功取得了令人瞩目的成就。这种循环经济模式不仅实现了资源的高效利用，还为公司带来了可观的经济效益。
金能化学公司的成就不仅是技术和工程上的突破，也是对循环经济理念的成功应用。通过将不同产业链条有机结合，该公司实现了能源和原料资源的最大化利用，为环境保护做出了积极贡献。这种循环经济模式的成功实践，不仅为金能化学公司带来了经济利益，也为整个行业树立了榜样。
