【炭黑产业网】5月30日消息，在大庆石化化工三厂橡胶制品二车间顺丁橡胶包装线上，工人们正认真检查每一块胶块的外观，以确保产品质量符合要求。该厂是全国最大的顺丁橡胶生产基地，年产量高达16万吨，为固特异、米其林、普利司通等知名轮胎品牌提供供应。除了轮胎，橡胶制品还广泛应用于交通运输、军事国防、医疗卫生等领域。
据了解，今年前4个月，该厂已生产了13.3万吨符合质量标准的ABS和顺丁橡胶等产品，超出计划5200吨，且产品质量优良，合格率达到100%。为了提高产品质量，该厂将质量管理贯穿到每一个生产环节，加强生产操作管理，严格控制工艺参数，减少生产波动，确保生产装置的合格率、产品质量正品率和优级品率。同时，该厂每天还进行产品质量日分析，追溯产生缺陷的根本原因，为判断产品质量等级提供可靠依据。
此外，该厂还实施了“5S”目视管理标准，即整理、整顿、清扫、清洁和自律。他们定期进行产品质量检查，加强对生产现场和成品库房的管理，减少环境和人为因素对产品质量的影响。此外，他们还注重员工质量培训，通过理论和实操相结合的方式，积极组织质量练兵活动，全面提升员工的质量意识。
橡胶制品二车间质量管理员周鹏表示：“挑胶岗位是车间产品包装前的最后一道工序。如果工人发现产品中有少量杂质出现，会立即上报车间，以便进行分析并采取相应措施。近年来，产品优级品率的稳定保持与此环节密不可分。”
在产品出库环节，该厂严格控制顺丁橡胶的生产，通过24小时对成型胶块外观进行六面翻检，确保胶块中不含水胶和杂质。他们落实班组自检、车间专检和分厂抽检的“三级”质量检查制度，以及时发现质量控制漏洞，最大限度地避免不合格产品出库。
这种层层负责、层层落实的管理链条使得大庆石化的顺丁橡胶产品多年来一直以卓越的质量脱颖而出。他们因此获得了多项荣誉，包括“中国石油优质产品”、“石油工业用户满意产品”和“中国石油和化学工业知名品牌产品”。
