【炭黑产业网】9月4日消息，近期，山东浦林成山轮胎有限公司的“工厂智能化管理驾驶舱项目”引发了广泛的媒体报道。这一项目的成功实施，使得浦林成山轮胎公司的各类轮胎产品的合格率能够稳定地保持在99.9%左右，使其在轮胎制造行业中脱颖而出。
“工厂智能化管理驾驶舱项目”的外观很像一个“驾驶舱”，位于浦林成山公司厂区的东侧调度室内。虽然外观并不起眼，但一旦进入内部，你将会感受到完全不同的氛围。内部装备了近10块大屏幕，员工只需站在屏幕前，就能实时监控到整个生产流程、车间实时画面以及设备的运行状态。这种“人在舱内坐，生产全掌握”的管理方式使得异常情况得以实时监测和调整，为公司的智能化管理提供了坚实支持。
根据浦林成山公司的负责人介绍，实现99.9%的产品合格率并非易事。公司制定了一套严格的产品合格标准，这一标准甚至高于国家汽车轮胎标准。能够在这一高标准下实现如此出色的成绩，实属不易。
值得注意的是，这一项目的取得并非一蹴而就，而是基于浦林成山公司近年来在工业互联网领域不断积累的经验。在“工厂智能化管理驾驶舱项目”中，公司通过全面收集和分析生产数据，实现了生产过程的实时预警和问题追溯，确保了轮胎产品质量的一致性。
在排查异常方面，这个“驾驶舱”展现出了卓越的性能。除了能够直观地展示设备的生产进度和订单完成数量等基本信息外，它还能准确地捕捉到生产过程中各个环节的异常数据，并在发现异常情况时及时发出警报。
据了解，该“驾驶舱”的主要使用者是班长和主管等中层管理人员。他们会根据警报信息对生产流程进行检查，及时调整以避免异常情况影响产品质量，确保产品质量的一致性。
目前，已有400多个指标纳入了“驾驶舱”的监控范围，这也使得浦林成山轮胎产品的质量能够长期保持稳定。未来，浦林成山公司表示还计划根据生产流程的需要，制定节能增效和成本控制的顶层规划，进一步提升生产效率。
