【炭黑产业网】10月24日消息，据相关媒体报道，近日，位于山东省青岛市董家口经济区的双星集团正在积极推进一座智能化工厂的建设，该工厂将采用高度先进的热裂解技术，旨在每年处理废旧轮胎高达3万吨，并实现对这些废旧轮胎的100%回收再利用。据悉，这一工厂的独特工艺将废旧轮胎变废为宝，经历一系列自动化加工步骤，使之转化为高附加值的产品。
在双星集团的智能化工厂内，每条废旧轮胎首先经过自动化机械的精密破碎处理，通过反复多次的破碎过程，成功分离出其中的钢丝。破碎完成后，废旧轮胎变成规格相同的胶粒。这些胶粒接下来被输送到裂解生产线，经高温裂解，转化成了多种有价值的产物，包括炭黑、轮胎再生油和可燃性气体。
热裂解技术目前被认为是彻底处理废旧轮胎的最佳方法之一。从废旧轮胎中提取的再生油具有低黏度和高热值，经进一步处理后可以生产汽油或柴油。可燃性气体的高热值使其可以经过净化后用作燃料。而炭黑作为一种高附加值产品，在深加工后可应用于轮胎、橡胶制品、沥青改性剂、油墨等多个领域。此外，从废旧轮胎中分离出的钢丝可用于制造金属磨料和钢丝切丸等产品，备受冶金行业青睐。
双星集团的环保炭黑产品在补强性能方面已经接近工业炭黑N660的标准，可广泛用于16个不同行业，如轮胎和输送带制造等，代替传统工业炭黑的使用，为环境保护和资源循环利用做出了重要贡献。
