【炭黑产业网】11月23日消息，中央广播电视台总台央视财经近期推出的新媒体系列节目《超级生产线》深度报道了红豆集团旗下通用股份的智能工厂，揭示了这座现代化制造基地的独特故事。
镜头聚焦于通用股份全钢胎智能工厂，首先呈现在密炼车间。这里拥有干净明亮的生产环境，高度自动化的生产设备令人印象深刻。通用股份装备部设备负责人李俊表示，该工厂以工业4.0为目标，引入了大数据、云计算、人工智能等先进技术，实现了从密炼、部件、成型、硫化、检测、入库的智能化生产管理，被誉为江苏省工业互联网示范标杆工厂。
在密炼车间，国际一流的密炼机高度自动化，通过精准的信息管理和控制，实现了生产工艺的全方位自动化。与此同时，智能立体仓储系统的应用大幅提升了材料库存流转率，不仅规避了传统仓储瓶颈问题，还有效减小了占地面积，为工厂管理效率的提升创造了条件。
成型车间内，智能化成型机有序运转，如同“太空舱”一般的胎体传递环成为镜头焦点。工人简单地按下几个按钮，就能让一条条轮胎胎胚源源不断地生产出来。此外，工厂采用AGV小车和EMS自动小车进行自动化运输，通过5G技术高效完成各项搬运作业，实现了“空中+地面”的自动化运输。
据了解，通用股份工厂还应用数字孪生仿真等先进技术，实现了整个生产系统的双向追溯。通过植入芯片、条码识别设备等手段，对轮胎的整个生产过程进行监控，确保每条轮胎都拥有独一无二的数字身份。这种数字驱动、智能技术赋能的生产模式，相较于传统生产模式，使用工成本节省50%、生产效率提升40%、运营成本降低20%。
通用股份半钢胎工厂更是引领行业的创新之举，率先实现了硫化“黑灯车间”。在无照明、无人工干预的情况下，整条生产线可以实现24小时不间断生产，大幅度提高生产效率，同时节约能耗。
数字化、自动化、柔性化已经成为通用股份国内外工厂生产线的标准。通过智能制造，通用股份不仅在国内推动企业向智能化、绿色化、高端化发展，同时还将成功经验输出到海外，近年来打造的泰国、柬埔寨海外双基地已经取得了显著的质与量的飞跃。泰国工厂一直保持着满负荷生产、产品供不应求的状态，而柬埔寨工厂自今年5月开业以来，产品量产发货，整体产能正在迅速提升，预计在2024年全面达产。
未来，通用股份将继续秉持“让每一条轮胎成为精品”的使命，以突破性的创新和智能制造实践，为全球用户提供更优质的轮胎产品与服务。
