【炭黑产业网】1月29日消息，近日，一场引人瞩目的科技成果鉴定会在橡胶塑料行业内掀起波澜。由中国石油和化学工业联合会授权，全国橡胶塑料设计技术中心牵头组织，针对江苏中进机械有限公司研发的“半钢子午线轮胎两次法一体化全自动成型机”进行了权威鉴定。此次鉴定委员会汇聚了11位业内顶尖专家，他们通过严格审查相关文件，并现场观摩了机组的运行测试及视频资料。
经过深入研讨和评估，鉴定委员会一致认为，该全自动成型机技术成果在国内尚属首创，其整体技术水平已达到国际先进标准。这一突破性技术的诞生，源于国内轮胎市场竞争的加剧以及劳动力成本的不断攀升，市场需求迫切呼唤一种新型、高效的全自动成型机来取而代之。
据了解，该设备充分结合了轮胎成型机的一、二段工艺特点，并融入了江苏中进机械有限公司在软件控制方面的独特优势。同时，研发团队还广泛参考了国内外轮胎生产的先进工艺，最终成功开发出这款适应范围广、成型效率高、稳定性强、操作简便且安全性能卓越的全自动轮胎成型设备。
在创新设计方面，该设备亮点频现：它创新性地采用了胎侧鼓与成型鼓机箱一体化技术，将传统两段法的一段和二段机巧妙地合二为一，并通过拆分出胎侧贴合并行工序，既提升了生产效率，又确保了胎侧子口部位的旋拉正包作业质量。其次，研发团队还攻克了钢圈对接推动转接和正反包装置分离取圈技术难题，实现了两次法成型机机外自动上圈的重大突破。此外，该设备还集成了胎侧平鼓贴合、伺服首尾对接和带束鼓贴合等先进技术及装备，使得胎侧、带束层、冠带条、胎面的全自动贴合成为可能。
据炭黑产业网了解，此次科技成果鉴定不仅是对江苏中进机械有限公司技术创新能力和产品研发实力的高度认可，更彰显了该公司在橡机行业提质增效、推动高质量发展方面的突出贡献。未来，随着该全自动成型机的广泛应用和推广，有望为橡机行业带来革命性的变革和巨大的市场潜力。
