【炭黑产业网】1月30日消息，贵州轮胎载重子午胎分公司，作为贵州首个5G全连接的智能工厂，正以其高度智能化的生产流程和绿色制造理念，引领着轮胎行业的新型工业化之路。
在生产车间内，自动物流小车和空中物流系统各司其职，形成了一幅高效有序的生产画面。胎圈生产线上的机械手臂取代了以往的大量人工，使得生产效率大幅提升。据炭黑产业网了解，该工厂通过引入智能AGV小车和智能物流系统，并依托5G网络技术，实现了全工序、全场景的无线工业互联及生产调度。这一举措不仅将产能从年产220万套提高至300万套，而且使得5G智能工厂在人员配置上相较于传统制造工厂减少了近300个重体力岗位。
在绿色制造方面，贵州轮胎秉持着原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的原则，致力于实现经济效益与社会效益的共赢。为此，公司投入巨资进行了一系列环保技改工程，如生产线烟尘回收处理系统、除尘脱硫一体化改造等。同时，公司还规划建设了炭黑生产工厂和再生胶生产车间，以实现尾气的循环利用和废旧轮胎的回收加工，从而减少环境污染。
贵州轮胎的绿色化战略不仅体现在生产过程中，更贯穿于产品研发的始终。公司凭借雄厚的技术实力，不断推出绿色、环保、节油、耐磨的高价值产品，深受市场好评。其中，“12R22.5”系列轮胎和3Prosuper三超系列新产品更是以其卓越的性能赢得了用户和市场的广泛认可。
历经半个多世纪的发展，贵州轮胎已逐渐成长为一家拥有多个生产厂区和系列产品的大型企业。其产品远销130多个国家和地区，展现了贵州轮胎在全球化市场中的竞争力。面对未来，贵州轮胎将继续朝着高端化、智能化、绿色化的方向发展，为贵州乃至全球的新型工业化进程作出新的贡献。
