【炭黑产业网】2月24日消息，贵州轮胎贵阳生产基地的载重子午胎分公司生产车间近日呈现出一派繁忙景象，机器轰鸣不断，生产线高效有序地运转。自2月13日有序复产复工以来，该公司一直保持着高效率的生产状态，目前所有生产公司已全面恢复正常生产。
贵州轮胎今年的产品市场需求旺盛，订单量持续增长，形势喜人。为了满足市场需求，公司积极推进智能数字化改造，将传统生产线升级为5G全连接工厂。这一举措不仅提高了生产效率，还大幅提升了产品品质。
据炭黑产业网了解，贵州轮胎载重子午胎分公司生产车间是贵州地区首个实现5G全连接的工厂。该工厂通过引入5G专网技术，建立了一条完整的生产线，并配备了智能搬运机器人、传感器和工业摄像头等先进设备。这些设备的应用实现了全工序、全场景的无线工业互联及生产调度，使生产效率较过去提升了约400%。同时，该工厂的产能也得到了显著提升，从年产220万套提高至300万套。在产能提升的同时，5G智能工厂相较于传统制造工厂还减少了近300个重体力岗位，实现了人力资源的优化配置。
智能改造不仅让贵州轮胎的生产效率大幅提升，也使其产品品质得到了显著增强。这也进一步推动了公司的盈利水平不断攀升。不久前，贵州轮胎发布了业绩预增公告，预计2023年的净利润将达到7.9亿元至8.5亿元，同比增长幅度高达84.24%至98.23%。这一亮眼的业绩得益于公司坚持既定的目标和对策措施不动摇，积极调整产品结构以满足市场需求，并持续推进项目建设以扩大生产规模。
如今，贵州轮胎已经发展成为我国工程机械轮胎生产、出口和配套的重要基地之一，同时也是全球商用轮胎规格品种较为齐全的轮胎制造企业之一。其产品远销至美国、英国、意大利等130余个国家和地区，年出口量占总销量的30%以上。展望未来，贵州轮胎将继续加强品牌建设、提升产品竞争力、加大市场开拓力度，并持续推进智能数字化改造以实现新的突破和发展。
