【炭黑产业网】3月22日消息，双星轮胎近期以智慧转型为主导，积极推动“数实融合”，借助先进的数字化和智能化生产系统，成功探索出一套既高效又节能的生产流程。这一创新举措标志着企业从传统的“汗水型”生产模式，迈向了现代化的“智慧型”生产。
在双星轮胎的“工业4.0”智能化工厂内，各种智能设备正在生产线上高效运转。AGV小车灵活穿梭，精准运送各类物料;智能机器人则各司其职，在各自的工位上有序工作，呈现出一幅忙碌而有序的生产画面。
据炭黑产业网了解，双星轮胎“工业4.0”智能化工厂目前拥有11种、超过300台智能机器，其中80%由双星自主研发和生产。工人们现在只需根据APS高级排产系统排出的用户订单生产计划，进行关键工序的确认和调整，智能机器人便能准确无误地完成剩余工作。这种智能化的生产方式不仅使人工效率提高了2倍以上，产品不良率也降低了80%，同时实现了产品的高端化、高差异化、高附加值和高质量。在环保和能效方面，该工厂也达到了世界先进水平。
双星轮胎的“工业4.0”智能化工厂彻底打破了传统轮胎企业的生产工艺和集中式生产方式。工厂集成了全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，将“产品定制化、企业互联化、制造智能化”融为一体，构建了一个由用户订单驱动、数据支撑、软件运行的智能生态系统。此外，工厂还采用了自主研发的智能物理信息系统(MEP)和智慧测评功能(SME)，实现了物、人、设备、位置的信息智能匹配和采集，解决了以液体和粉体为原料无法实现全流程制造的难题，为轮胎制造行业的智能化升级树立了新的标杆。
在创新求变的道路上，双星轮胎不断开辟产品研发新赛道。他们深知轮胎作为汽车与地面唯一的接触部件，承载着保障司机与乘客生命安全的重要使命。因此，双星轮胎以创新和智能制造为动力，将更多科技元素融入产品开发中，致力于创造更安全、更节能的轮胎产品，以满足市场和用户的多样化需求。
值得一提的是，双星轮胎全球首创的“全防爆”轿车安全轮胎在经历层层优化升级后，市场适配度已达到惊人的90%。同时，其环保省油的“稀土金”卡客车轮胎以及专为高端新能源车打造的EV95轮胎等创新产品也深受市场和用户的喜爱。这些产品的成功推出不仅提升了双星轮胎的品牌形象和市场竞争力也为推动轮胎行业的可持续发展做出了积极贡献。
