【炭黑产业网】3月28日消息，贵州轮胎股份有限公司近日在智能制造领域取得了显著成果。其年产38万条全钢工程子午线轮胎智能制造项目生产车间，已经实现了全工序、全场景的无线工业互联及生产调度，展示了智能化生产的强大优势。
记者实地探访了位于扎佐街道的贵州轮胎股份有限公司，这里是贵阳市规模最大的生产制造型企业之一，也是国家大型一档企业。公司投资巨大的年产38万条全钢工程子午线轮胎智能制造项目，目前已完成一标段工艺设备的安装调试，并顺利进入正常生产阶段，产能达到了20万条。而二标段工艺设备也已启动安装调试工作，预示着整个项目即将全面投产。
据炭黑产业网了解，该智能制造项目生产车间主要生产重卡工程轮胎、巨胎等产品，进一步丰富了公司的产品结构。贵州轮胎股份有限公司前进工程胎分公司综合部总监石英杰表示，项目的主要目标是生产重卡工程轮胎，同时推动公司产品结构从斜交结构向全钢结构的转变，填补轮胎行业的空白。他强调，智能化生产是提升产品生产效率、降低用工成本的关键所在。
在智能化生产方面，贵州轮胎股份有限公司展现出了明显的优势。现场应用了AGV(自动搬运工具)，实现了物料投送的自动化。人工仅需承担简单的辅助工作，产品下线、入库等工序均由AGV自动完成，极大地降低了人工劳动成本。生产线的人力投入少，产品质量和生产效率却得到了显著提升。
目前，一标段已全面进入订单生产阶段，项目的建成不仅提升了贵州轮胎股份有限公司的国际竞争力，也进一步巩固了其在全球轮胎企业中的领先地位。
