【炭黑产业网】4月10日消息，位于杭州钱塘区的中策橡胶高性能子午胎未来工厂，近日成为了产业转型升级的典范。这座科技感十足的现代化工厂，通过高度自动化和柔性化的生产方式，不仅显著提升了生产效率，还大幅优化了产品质量，标志着传统制造业向智能制造的成功跃进。
走进这座未来工厂，可以见到上万个传感器在各个环节实时捕捉着上百种关键数据，而物流机器人则有条不紊地搬运着材料和产品。令人惊叹的是，这里平均每7秒就能产出一条轮胎。以其中的五复合智能生产线为例，该线采用了先进的智能压出技术，通过智能系统对生产进行精密控制，实现了胎面的在线全检。这一创新举措极大地节省了人力成本，降低了对操作工人技能的要求，同时产品的稳定性也有了显著提升。
据炭黑产业网了解，中策橡胶近年来在新一代信息技术的应用上取得了显著成果。这些技术的引入和落地，使得中策橡胶突破了传统制造业的束缚，实现了“换道超车”。在轮胎制造的关键成型工序中，新技术的应用使得生产系统和各类管理系统能够在中控平台进行高效的统筹协调，从而实现了生产物流的全面智能化。此外，数字技术的广泛应用，如在线检测等，也进一步推动了生产效率和产品质量的提升。
作为浙江省首批“未来工厂”试点之一，中策橡胶投资了近5亿元来打造这座高性能子午胎未来工厂。通过数字化赋能，该工厂的研发、生产、供应和销售全产业链得到了全面优化。自2021年底投产以来，该工厂的产品研制周期缩短了50%，产品良品率提升了0.8%，能源综合利用率提高了5%，而劳动生产效率更是惊人地提升了300%。
中策橡胶自1992年落户钱塘以来，已在这片热土上深耕了30余年。在政府的大力支持和帮助下，企业不仅在资金和政策方面得到了扶持，还获得了新一代技术应用的试点推广机会。从ET工业大脑的联合试点，到智能工厂的建设，再到未来工厂的认定，中策橡胶在新技术领域的探索和突破不断。如今，企业的数字化展厅里展示着各种先进的数字化信息系统，展现了数字化转型为企业发展带来的新思路和方向。
