【炭黑产业网】5月8日消息，位于十堰工业新区的东风底盘商用车轮智能工厂项目近日取得了显著进展。工厂车间主体工程业已竣工，并已顺利转入内部装修与设备安装阶段。其中备受瞩目的国内领先技术——大型涂装线，已正式进场并开始安装工作。
据擎天中瑞工程有限公司总经理曾祥兵介绍，这条涂装线采用了高度自动化技术，包括机器人自动上下件与喷涂，这一技术在国内堪称顶尖。不仅如此，该线还引入了自循环喷房，相较传统喷房能够降低能耗高达50%。更值得一提的是，该项目创新性地采用了无水干式喷房，这不仅能有效减少污染物排放，还能为企业节约运营成本。
据炭黑产业网了解，该项目是东风汽车底盘系统有限公司为顺应汽车行业轻量化、智能化的大趋势而做出的重要战略投资。项目总投资高达4亿元人民币，计划建设多达13条高端生产线，预计自动化率将超过70%。这些生产线将运用包括轮辐数控旋压工艺、合成自动焊接、水性漆自动喷涂等在内的六大新工艺和新技术。目前，整体建设正在稳步推进中，预计本月底将完成所有土建和安装工作，随后其他设备也将在6月份陆续进场并进行安装调试。项目预计将于今年9月正式投产。
该项目推进办主任陈军表示，一旦工厂全面投产，将具备年产50万只有内胎钢车轮、180万只轻量化无内胎钢车轮，以及18万只锻造铝合金车轮的强大生产能力。这一战略性项目的建成将助力公司实现产品结构优化，专注于生产更加轻量化的无内胎钢车轮，进而提升生产效率与制造能力，同时也将大幅降低生产能耗和污染物排放，对推动智能制造与绿色低碳经济的发展具有深远意义。
