【炭黑产业网】6月5日消息，双钱集团(江苏)轮胎有限公司的压出工区钢丝压延班组荣获“江苏省工人先锋号”称号。这个班组通过持续降本增效的努力，成功为企业节约了超过20万元的成本。
这家总投资高达25亿元的轮胎制造工厂，拥有1800余名职工，每日能够生产出3万余米的钢丝帘布。这里主要生产的“双钱”和“回力”两大品牌的全钢丝载重子午线轮胎，以及“双钱”品牌的全钢丝子午线工程轮胎，年产量高达330万套载重轮胎和5万套工程轮胎。压出工区作为生产线的重要环节，其高效运转对于整个生产流程至关重要。
据炭黑产业网了解，压出工区钢丝压延班组是公司的核心班组之一，承担着关键的生产任务。该班组共有32名成员，分为三个小班，他们秉承着“团队协作、无私奉献”的精神，积极开展各类技能活动，如“苦练内功”、“岗位练兵”、“劳动保护”等，形成了积极向上的工作氛围。正是这种团队精神和不懈努力，使得班组在降本增效方面取得了显著成果，为企业节约了可观的成本。
压出工区主任杨鸣锋，用一个生动的比喻解释了轮胎的生产过程：“一只轮胎的诞生，就像是蒸包子的过程。”他解释说，混炼相当于“和面”，压延和裁断则相当于“擀面”等准备工作，成型工序是把“面”和“馅儿”包在一起，而硫化工序则相当于“下笼蒸”。最后，通过检查轮胎的“品相”，这“包子”就可以上桌了。这个比喻形象地展示了轮胎生产的各个环节，也突显了压出工区在生产过程中的重要地位。
