【炭黑产业网】6月13日消息，在三维控股集团股份有限公司的繁忙车间内，一条长达60多米的2500mm宽幅胶片挤出压延生产线正在全力运转。这一先进的生产线于今年初正式投入使用，不仅将产能提升了10%，更通过技术创新实现了生产流程的优化。
车间主任俞良才向记者详细介绍了生产线的运作流程。原料橡胶在经过精确的称量和配比后，被送入高温挤出机进行加热和塑化。这一过程中，机器能够挤出厚度在1mm至15mm之间的胶片，精确控制产品的物理特性。俞良才特别指出，与传统的压延与成型两道工序相比，新的生产线将这两道工序合并为一道，从而实现了人员配置的大幅优化，从原先的12人减少到现在的6人，显著降低了用工成本。
更为值得一提的是，这条生产线在胶片的质量和性能上也取得了显著的突破。据炭黑产业网了解，通过精确的厚度控制和温度管理，新生产线产出的胶片在物理性能和表面光滑度上均表现优异。俞良才强调，厚度在6mm以上的胶片，传统压延机往往难以保证其表面光滑平整，而新的生产线则能有效解决这一问题，使得产出的胶片更加光滑、标准。这一技术革新不仅提升了产品质量，也进一步巩固了三维控股集团在行业内的领先地位。
