【炭黑产业网】6月14日消息，贵州轮胎股份有限公司近日宣布，在其5G全连接工厂中成功引入了AI判片系统，这一创新举措已显著提升轮胎生产过程中的质量检测效率。该系统利用先进的AI技术，能在极短的时间内——仅需2秒——通过轮胎的X光片准确检测出轮胎内部可能存在的结构问题。这一自动化流程彻底改变了以往耗时且错误率相对较高的人工判片方式。
该5G全连接工厂，自2021年2月正式投产以来，已通过全面的5G网络覆盖，实现了生产数据的即时收集与深度分析。这不仅加强了生产各环节之间的协同效率，还显著提升了整体生产力。此外，工厂内的智能物流系统也进一步优化了生产流程，确保了高效、有序的生产环境。
据炭黑产业网了解，贵州轮胎的数字化转型之路早在20多年前就已开启，当时公司便开始为信息化建设奠定基础。近年来，该公司更是加快了技术革新的步伐，不仅在轮胎生产的全流程——包括炼胶、半部件制造、轮胎成型、硫化等关键环节——实现了全面智能化，还通过引入自动化设备和物联网技术，逐步实现了车间的无人化和少人化管理。如今，在贵州轮胎的工厂内，灵活的机械手臂等智能设备已高度集成于生产线，使得胎圈的生产时间大幅缩短，仅需大约25秒即可完成。
贵州轮胎，这家始建于1958年的企业，现已成为全球商用轮胎规格品种最齐全的企业之一。展望未来，公司计划继续加大技术投入，并寻求与知名院校、企业的深度合作，以在智能排产、智能炼胶和智能检测等领域取得更多技术突破，旨在实现生产效率的进一步提升、生产成本的降低，以及产品质量的持续优化。
