【炭黑产业网】7月4日消息，雄鹰轮胎集团近日宣布，在数字化转型方面取得了显著成果。该集团已成功打造全国首家轮胎行业数字孪生工厂，这一创新举措极大地推动了产业数字化转型的进程。通过应用先进的数字化建模和仿真技术，雄鹰轮胎打破了虚拟与现实的界限，进一步释放了科技与制造的深度融合潜力。
在雄鹰轮胎的数字生产车间，可以观察到一种“透明化”的制造流程。主控室内，巨大的数字孪生大屏像是一扇扇开向智慧世界的窗户，实时展示着生产环节的每一个细微变化。从工艺流程的精准执行，到库存区域物料流动的监控，数据已成为驱动生产的核心力量。每个轮胎的制造过程都被精确地转化为数据元素，并经过高级算法的优化，引领雄鹰轮胎向着智能化、高效化和绿色化的发展目标迈进。
据炭黑产业网了解，雄鹰轮胎作为世界500强企业物产中大旗下的重要一员，在数字孪生工厂建设方面表现出色。该集团通过建立数据中心、构建多级网络以及搭建完备的网络和数据安全体系，确保了生产数据和监控图像的安全集中存储。目前，其L2层级的数字孪生系统已集成ERP、MOM、SRM、CRM、EAM、WMS等多个系统，实现了系统间的无缝对接和高效协同工作。
此外，雄鹰轮胎还致力于推动数字化转型的全面升级。企业积极实施数转制改项目，成立了智慧制造创新中心，并增设了综合安防管理平台、智慧园区一卡通系统以及研发项目管理系统，旨在加快企业数字化转型的步伐。
数字孪生工厂的建立为雄鹰轮胎带来了显著的效益提升。客户订单的直达率提高了35%，生产效率提升了15%，数据流转的实时性增强了60%，产品研发周期缩短了25%，产品合格率也有所上升，同时能源利用效率提高了8%。这些数字不仅代表了雄鹰轮胎在数字化转型方面的成功，也预示着企业在未来市场竞争中的强大竞争力。
展望未来，雄鹰轮胎计划进一步投资扩大产能，并致力于建设国家级的技术研发中心和智能制造数字化工厂。随着新设备的陆续到位，尤其是胎胚立库的建设，将彻底改变成型到硫化的物流和信息流模式。同时，企业还将不断优化数字孪生系统，以实现虚拟与现实的更深层次融合。
