【炭黑产业网】7月8日消息，近日，四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司(以下简称“四川轮胎橡胶公司”)在生产设备上进行了一次大规模的更新换代，旨在提升产品生产效率，满足不断增长的市场需求，并进一步拓宽海外市场。这一举措得到了成都市《成都市推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的政策支持，推动了公司制造业智能化改造和数字化转型。
据公司副总经理张俊伟介绍，此次设备更新涉及投资2.2亿元，引进了68台新设备，包括液压式硫化机、三角胶贴合机等，以提升轮胎的生产效率。新设备投入使用后，显著提高了生产自动化和智能化水平。以一次法全自动成型机为例，更新后的设备使得每条生产线的日产能从原来的450条提升至1500条，整体生产效率提升了三倍。
据炭黑产业网了解，四川轮胎橡胶公司主要生产半钢子午线轮胎和斜交轮胎，产品远销180多个国家和地区。设备的更新换代不仅提升了生产效率，更在品控方面有了显著的改善。新设备能够全过程检测生产，一旦设备出现问题即刻示警，大大提高了生产过程的管控能力。同时，产品尺寸误差的缩小也进一步提升了产品质量的稳定性，为“成都造”产品质量的提升和海外市场的拓宽奠定了坚实基础。
面对快速增长的新能源汽车市场，四川轮胎橡胶公司也积极研发新产品，以满足市场对耐磨性、抓地性能、胎噪等方面的更高要求。新设备的引进为公司研发和生产3A级新能源乘用车轮胎提供了有力支持，进一步提高了产品的利润空间。
此外，张俊伟还透露，公司未来计划投入超过3亿元，实施生产线的数字化智能化改造，形成“工业4.0”数字化车间。这将包括建设智能化物流分厂，增加轮胎运输的自动物流装置，以及通过MES系统实现生产数据的全流程管理，预计生产效率将再提升30%以上。这一系列举措将助力四川轮胎橡胶公司在激烈的市场竞争中保持领先地位，并持续推动“成都造”产品走向世界。
