【炭黑产业网】7月15日消息，近日，亚马逊网络服务公司(AWS)发布了一项案例研究，揭示了阿波罗轮胎公司在数字化战略转型中取得的显著成果。通过与德勤的合作，阿波罗成功实施了物联网解决方案，将其在亚洲和欧洲的七家轮胎厂的生产设备连接到一个集中的“数据湖”。
据炭黑产业网了解，此前，阿波罗轮胎的工厂数据收集主要依赖于SCADA系统，但该系统收集的数据是相互独立的，导致各工厂之间难以实现数据的横向比对。为了打破这一壁垒，阿波罗决定携手德勤，借助AWS的物联网技术，打造一个安全且可扩展的智能制造平台。
该平台的核心是AWS IoT SiteWise服务，它能够高效地收集和分析工业设备数据。通过AWS IoT Greengrass的助力，大量原始数据包能够顺利流入并处理在AWS的“数据湖”中。这一创新举措不仅提升了生产效率，还降低了部分设备的能耗。
阿波罗轮胎的相关负责人兴奋地表示，这一智能平台为他们提供了近乎实时的设备数据视图，使得各工厂之间的制造标准得以统一。此外，通过对比不同工厂同一设备的使用情况，他们能够及时调整操作差异，从而在提升效率的同时，确保所有工厂生产的轮胎都具备一致的质量和性能。
值得一提的是，在与德勤的合作中，阿波罗轮胎的生产效率进一步提升了9%，而部分设备的能耗也实现了降低。特别是一台能源负载约为10兆瓦的设备，其能耗降低了3%，这一节省量相当于减少了4000辆汽车一年的二氧化碳排放量。
展望未来，阿波罗轮胎正积极探索利用人工智能和机器学习技术对其数据进行更深入的处理。通过智能制造平台，他们已经从其他设备(如硫化机和轮胎成型机)中流式传输数据，并成功减少了硫化机的闲置时间。随着项目的深入推进，阿波罗看到了从机器数据中不断释放价值的巨大潜力。
