【炭黑产业网】8月21日消息，耐克森轮胎正积极整合先进技术，以革新轮胎的开发模式。该公司已采纳了基于XAI(可解释人工智能)的设计流程，并利用3D打印技术进行模具生产，这一系列创新举措正在重塑轮胎制造业的未来。
在传统的轮胎开发过程中，从设计轮胎的结构和花纹，到制作模具、生产原型，再到装车测试以获得产品批准，流程繁琐且耗时。然而，耐克森轮胎通过融入XAI与3D打印技术，不仅简化了开发流程，更大幅提升了产品的精确度。
据炭黑产业网了解，XAI技术作为一种先进的人工智能技术，在耐克森轮胎的设计过程中发挥了关键作用。它能帮助设计师理解和分析机器学习算法背后的逻辑，从而优化轮胎设计。通过XAI驱动的设计，耐克森能够创建虚拟轮胎模型，在虚拟环境中进行产品性能评估，这极大地提高了开发的准确性和速度。
在虚拟开发阶段通过后，耐克森会利用3D打印技术制作模具，以生产物理原型进行最终评估。这一技术的引入，使得模具的制作时间从传统的两到三个月大幅缩短，成本也显著降低。同时，3D打印技术还为轮胎设计带来了更多的可能性，包括复杂和多样的花纹设计，以及沟槽的精细制作，这无疑增强了轮胎的性能和安全性。
耐克森轮胎的这一系列技术创新，不仅提升了产品的竞争力，还在开发过程中实现了环保，减少了废弃原型和相应的成本，为公司的可持续发展做出了积极贡献。
公司相关负责人表示，技术创新的最终目标是提升客户满意度。通过改变轮胎的开发流程，耐克森轮胎不仅确保了市场竞争力，还在环保开发实践中取得了显著成效，这无疑将塑造轮胎制造业的未来，并推动行业的革命性变革。
