【炭黑产业网】8月21日消息，为提高半钢胎生产流程的自动化水平，延长橡胶决定投入2661.83万元进行产线升级改造。这一举措旨在优化生产流程，以确保半钢胎600万条的产能能够高效、稳定地达到预定效果。
此次升级计划包括购置新设备和进行技术改造。新购设备有2台一次法半钢成型机、2台动平衡均匀性试验机，以及一系列相关的实验设备。技术改造项目则涵盖了胶片冷却线自动建垛系统、成型机的胎侧胎面刹车装置，以及成品胎的X光检测成像系统等，这些改造将显著提升生产效率和产品质量。
据炭黑产业网了解，延长橡胶在2024年初就明确了四个“并重”的工作思路，即达产与达效、扩产量与调结构、降成本与增效益、促改革与防风险，旨在全面提升企业的运营效率和市场竞争力。公司正全力以赴，以实现全钢胎200万条、半钢胎600万条的达产达效目标。通过坚持绿色发展的道路，对生产线进行持续的改造升级，以确保产线产能的稳步提升，全年轮胎的产销量目标设定为700万条。
延长橡胶，这家成立于2008年底的子午胎生产企业，由延长石油集团投资48.5亿元建设，设计年产能高达2000万条子午胎。至今，公司已投入26.15亿元，形成了200万条全钢胎和500万条半钢胎的生产能力。根据最新数据，2023年延长橡胶轮胎的销量达到了613.3万条，其中出口量占到了389.6万条，实现营业收入19.82亿元，同比大幅增长31.02%。
