【炭黑产业网】9月18日消息，近日，山东广饶地区媒体聚焦雄鹰轮胎东营工厂，深入报道了其当前的发展动态。
据悉，雄鹰橡胶科技(东营)有限公司在今年大力推动自动化升级，对生产设备进行了全面改造。其中，成型机新增了旋转反包和自动卸胎功能，这一改进使得每条轮胎的生产时间缩短了20秒，日产量因此提升至约1300条。同时，公司还引入了自动包布机，实现了包布工序的全自动化。此外，通过增设7台硫化机，雄鹰橡胶的年产能得到了40万套的提升。
据炭黑产业网了解，雄鹰橡胶并未止步于此。下半年，公司计划进一步扩大成型机和硫化机的投资，以期实现产能的最大化。在数字化转型方面，雄鹰橡胶同样走在了前列。通过数字化建模和仿真技术，该工厂已成功打造出与真实车间一模一样的虚拟“双胞胎”——“数字孪生工厂”。这一创新不仅为工厂提供了精准的数据支持，还为后续的智能化改造奠定了坚实基础。
在推进数字化转型的同时，雄鹰橡胶还加快了设备智能化改造的步伐。公司实施了智能工厂升级改造项目，对成型机、硫化机等关键生产设备进行了整合与自动化技术革新，并置换了部分智能化设备。此外，针对部分高耗能设备，公司也进行了节能改造，从而有效降低了人工成本，提高了生产效率和能源利用率。在这一系列改造的推动下，雄鹰橡胶的自动化程度、动平衡等关键性能指标均实现了显著提升。
