【炭黑产业网】10月28日消息，广饶县正全力推动制造业智能化改造和数字化转型，力求通过三年的行动计划，实现“数字探路、智能转型”的宏伟目标。该县积极打造并培育一系列智能工厂和数字化车间，以此推动传统产业的高端化、智能化和绿色化发展。
走进山东华盛橡胶有限公司的全钢子午胎生产车间，机器轰鸣，工人们在地面上有条不紊地操作，而空中则是一番壮观的景象：刚下线的轮胎在自动输送带上顺畅“行走”，自动完成传输、判定和分拣。这一切不仅提高了生产效率，更确保了产品质量的稳定。
据炭黑产业网了解，华盛橡胶引进了国内外一系列先进设备，包括全自动三角胶热贴机、成型机、氮气硫化改造设备、均匀性动平衡一体机与龙门分拣系统，并与MES系统实现了一体化融合。这种全生命周期的智能制造模式，使公司的生产经营管理迈上了智能化的新台阶。得益于这些智能化改造，公司的生产效率提升了20%，能耗则降低了8%。
在这一系列智能化设备的背后，是一个强大的“智能大脑”——大数据可视化平台。这个平台实时显示着各个生产工序的进度、产量、质量情况以及设备运行等数据，使管理人员能够更直观、更快速地了解生产状态，从而做出及时、准确的决策调整，实现高效、精准的生产。
在华盛橡胶的数字化管理中心控制室，公司生产运营环节的数据一目了然。通过产品研发系统PDM与MES系统的集成，公司实现了生产过程的全面管控，包括生产调度、设备管理、质量管理以及质量追溯等。这不仅帮助公司降低了成本，还显著提升了产品的质量。
轮胎虽小，但其生产过程却涉及多个工序、设备和人员，控制环节也相当复杂。为了提高轮胎的生产效率和品质，华盛橡胶投资了2.9亿元实施了三个智能化技改项目。从密炼、半制品、成型、硫化到分拣、质检，全过程都采用了自动化生产线，并与公司的MES生产执行系统实现了设备的互联互通，从而打造出了“智能制造、智慧管理”的全新模式。这些努力也使企业荣获了山东省智能工厂、东营市数字化车间等称号。
橡胶轮胎产业是广饶县的支柱产业之一。目前，该县的数字化转型和智能化制造正在加速推进，旨在推动设备向高端、智能、绿色方向升级，并全面提升自动化、信息化和集成化的制造水平。这一举措有力地促进了橡胶轮胎企业塑造新的生产力。目前，广饶县重点轮胎企业的设备数控化率已经达到了90%，70%以上的主装备都达到了国际先进水平。
为了支持橡胶轮胎产业的高质量发展，广饶县还相继出台了一系列政策。全县橡胶轮胎产业已经累计实施了72个智能化数字化改造项目，开展了90家次的智能诊断，并兑现了5000余万元的各级奖励资金。此外，该县还建成了13个市级以上的智能工厂、数字化车间和智能制造优秀场景，6家企业入围了省级“晨星工厂”培育库，而“橡胶轮胎(成品)产业大脑”也被列入2024年山东省“产业大脑”建设试点。
