【炭黑产业网】12月3日消息，今年以来，燕山石化合成橡胶厂在激烈的市场竞争中，积极应对挑战，聚焦于市场需求，集中力量进行高附加值产品的研发与生产。截至11月底，该厂已超额完成全年高附加值产品生产目标，达到了计划产量的124.8%，为公司的“新燕化”高质量发展战略注入了强劲的新动力。
在产品研发方面，燕山石化合成橡胶厂以高度的使命感，全力推进新产品的研发和试生产。今年年初，针对轮胎行业对高速性能、耐屈挠龟裂及抗裂口增长性能的迫切需求，该厂成功实现了新牌号产品的连续稳定工业化生产。这款新产品的耐屈挠性能较普通顺丁橡胶提升了15%，显著增强了产品贮存的稳定性，并优化了混炼胶的加工性能，为镍系顺丁橡胶的升级换代提供了有力支撑。同时，丁苯橡胶区域也在新产品研发上取得了显著进展。经过长达16年的不懈努力，技术人员终于攻克了聚合分子结构控制、生产过程易粉化等一系列技术难题，于今年7月31日成功产出合格的嵌段丁苯橡胶SSBR611L产品。这一成果不仅实现了高附加值同类牌号的自主国产化替代，还满足了下游客户的高端化定制需求，标志着燕山橡胶在“基础+高端”发展路线上迈出了坚实的一步。
在生产方面，燕山石化合成橡胶厂以刻不容缓的紧迫感，全力做大高附加值产品的产量。特别是稀土橡胶装置，作为中国石化的首套稀土橡胶装置，该装置在过去12年里不断摸索前进，逐步解决了催化剂稳定性差等诸多问题。今年，在市场形势不利的情况下，该装置于10月份实现了盈利，单月产量和单日产量均创下了历史纪录。据炭黑产业网了解，随着降本减费工作的深入开展，稀土橡胶装置后处理部分岗位工作由外包转为自主完成，全员铆足干劲，不仅在产量上取得了突破，还在产品质量稳定性和装置综合能耗上实现了新的提升。此外，该装置还成功试生产出了高性能聚丁二烯橡胶新牌号，填补了国内该领域产品的空白，为橡胶产品的高端化、差异化竞争优势再添一翼。
在销售与协同方面，燕山石化合成橡胶厂以高效协同的责任感，推动研产销全面提质增效。丁苯橡胶装置开发的低顺橡胶产品，凭借其凝胶含量低、色泽浅、透明度高等特点，在高品质ABS/HIPS树脂增韧领域得到了广泛应用。目前，该装置已实现工业化生产5个产品牌号，产品指标完全满足设计要求，可100%替代进口产品。今年，丁苯橡胶装置在完成年度计划产量的基础上，紧跟市场变化，抓住盈利有利时机，制定了“低顺一万吨”的奋斗目标。针对聚合生产瓶颈等问题，该装置逐项攻关，从人、机、料、法、环等五个方面分别制定提升措施，确保高质量、高标准完成全年产量目标。
展望未来，燕山橡胶将继续紧跟市场行情变化，通过与科研单位、下游企业等单位的深入合作，充分发挥公司研产销一体化的优势，大力推进高附加值产品的增量增效。同时，该厂还将积极推动橡胶产品的高端化、差异化发展，实现增产、提质、增效的良性循环，为打造新时代高质量发展的“新燕化”贡献更大的力量。
