【炭黑产业网】12月9日消息，浙江新纳材料科技股份有限公司下属的浙江二氧化硅厂，正以其先进的自动化生产线，持续引领着行业的技术革新。在厂内，高品质的二氧化硅粉末经过精细包装，源源不断地输往下游企业，成为型材、胶管、胶条、胶布等产品的重要原料。今年，该厂聚焦产品品质提升、劳动强度降低及成本效益优化，全面推动了车间的数字化转型。
作为硅橡胶的关键原料，二氧化硅的品质直接关联到硅橡胶的外观、强度和使用寿命。秉持品质为先的发展理念，该厂多措并举，力促产品品质跃升。据炭黑产业网了解，通过对配液系统进行全面自动化改造，工厂引入了计量、检测、控制、监控等多重模块，实现了数字化精准控制。员工只需一键操作，即可完成浓度配制及全程监控，既确保了反应物料浓度的稳定性，又显著降低了劳动强度。
此外，工厂还通过设备升级，实现了原材料的三级过滤和自来水的两级过滤，有效提升了原料品质，降低了杂质含量。为确保储罐内物料浓度的均匀性，工厂对所有储罐增设了搅拌系统，同时在物料进入高位储罐和反应釜前，进行多级过滤，以彻底去除杂质。这些提质改造项目的实施，使得原材料的浊度大幅降低，产品品质显著提升，部分产品已成功通过国外高端客户的试样，赢得了市场的广泛认可。
在二氧化硅厂的生产车间，自动化、立体化的生产线贯穿了从精准投料到自动包装的每一个环节。这一变革不仅极大地提高了生产效率，还有效增强了员工操作的安全性。传统的人工包装流程已被自动化码垛机器人所取代，产品通过输送机直接送至机器人旁，由机器人自动抓取并码垛，再由电动叉车运至指定仓库。这一改造不仅减轻了员工的劳动强度，改善了工作环境，还显著降低了包装、码垛和转运成本。
同时，工厂还对生产车间的余热利用系统进行了改造，进一步降低了天然气和洗涤用水的单耗。据统计，主要生产成本同比下降了10%，产量却提升了5%，显著增强了企业产品的综合盈利能力。通过这一系列的技术改造和产品升级，该厂不仅提升了产品品质，降低了劳动强度，还实现了降本增效，大大增强了市场竞争力。
展望未来，该厂负责人表示，浙江二氧化硅厂将继续坚持创新驱动、绿色发展、以人为本的理念，不断追求卓越，为社会创造更多价值，为企业的长远发展奠定坚实基础。
