【炭黑产业网】2月13日消息，在宽敞明亮的生产车间里，自动化设备高速运行，一幕幕生产场景令人瞩目。一盘盘钢帘线专用盘条从干拉机中连续不断地“走出”，经过初步的加工后，它们被卷绕成圈状。随着生产线的推进，这些盘条历经热处理、电镀、湿拉等多重工序，最终变身为细如发丝的钢丝，再经由捻制等流程，制成汽车轮胎所需的钢帘线。
嘉兴东方钢帘线有限公司，自1994年成立以来，作为经开区最早的外资企业之一，一直致力于为韩泰轮胎、美国固特异、日本普利司通、日本横滨等知名轮胎制造商提供优质服务。公司凭借39项专利(其中发明专利2项，实用新型专利37项)，荣获了省级专精特新中小企业、浙江省出口名牌企业等多项殊荣。
钢帘线作为轮胎的关键组成部分，其质量直接关乎车辆行驶的安全与舒适。东方钢帘线能生产出直径仅0.15毫米的钢丝，这相当于女性两根头发丝的粗细。这些超细钢丝经过捻制，成为广泛用于汽车、货车、工程车子午轮胎中的钢帘线，为轮胎提供坚实的支撑。
据炭黑产业网了解，钢帘线的生产难度极大，因为其表面不能有任何缺陷或划痕，否则在拉拔过程中极易断裂。因此，东方钢帘线对入料、冶炼、轧制、包装、运输等全过程实施了严格的精准控制和精细操作，确保产品断丝率低于2.5次/吨，同时能够满足不同规格、不同强度等级钢帘线的生产需求。
这些纤细的钢帘线不仅牵动着全球产业链的神经，也紧随全球汽车产业向电动汽车转型的步伐。轮胎产业正朝着高端化、智能化、绿色化的方向发展，而处于产业链中上游的东方钢帘线，也在积极追求节能降碳、可持续发展，力求在每个生产环节实现更高效、更低能耗的生产。
走进车间，不难发现这里引进了许多先进的环保技术和设备。近年来，企业更是投入巨资对多条电镀热处理线进行了全面升级改造，使得整体能耗降低了30%，废物排污量减少了约50%，同时产品质量的稳定性也得到了显著提升。
为了满足电动汽车在起步加速和制动方面的高要求，东方钢帘线不断加大在创新研发上的投入，通过攻克一系列关键技术难点，实现了高强度、细规格、耐冲击的高端钢帘线的稳定批量生产。
多年来，东方钢帘线凭借卓越的工艺制造和严格的质量控制，将品质和服务提升到了极致，赢得了客户的广泛信赖。目前，企业的出口占比已达到60%左右。
随着轮胎增强材料在产业中地位的日益凸显，东方钢帘线计划加速数字化、智能化的转型步伐，向高端制造和绿色制造的目标迈进。公司将全面提升产品的更新、更精、更细程度，以助力企业进一步拓展国际高端市场。
此外，东方钢帘线近两年也在积极开发其他潜力市场，在软轴钢丝、汽车天窗、输送带等领域进行了一系列新的尝试和探索。公司副总经理王量表示，这将是企业未来发展的重点方向之一，公司将力争进一步拓宽业务范围，寻找更高的利润增长点。
