【炭黑产业网】2月19日消息，山东永盛橡胶集团有限公司在“千项技改、千企转型”行动中表现突出，其基于物联网技术的半钢高性能绿色环保子午胎装备智能化改造升级项目已接近尾声。走进永盛橡胶的生产车间，全自动机械手和智能AGV小车正高效运作，彻底替代了传统的人工操作模式。
永盛橡胶此次投资高达7.8亿元，对生产设备进行了全面升级，共更新了182台(套)主要设备，包括智能密炼机、成型机等，并引入了智能物流系统。据炭黑产业网了解，这些举措不仅大幅提升了生产效率，还有效降低了人力成本。设备处处长王文正自豪地表示：“我们的成型机全部引进自荷兰VMI公司，生产效率惊人，每33秒即可生产一个轮胎，这一速度在全球范围内都处于领先地位。”
此外，永盛橡胶还构建了大数据可视化平台，作为生产管理的“数字大脑”。IT部部长刘虎介绍称：“通过这一平台，我们能够实时监控生产数据，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产流程的平稳和高效。”智能制造总监郝玉峰进一步指出：“智能化改造让我们成功减少了约三分之二的人力需求，实现了生产的高度自动化和高效化。”
永盛橡胶的这次改造升级项目取得了显著成效，不仅生产管理效率提升了30%，人工成本降低了60%，还实现了年节约能耗3000吨标煤，并具备了年产高性能绿色环保子午线半钢轮胎500万条的能力。这一变革不仅是永盛橡胶自身发展的里程碑，也是广饶县橡胶轮胎企业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级的生动写照。
广饶县工业和信息化局党组成员、副局长高海港表示，目前全县重点轮胎企业的设备数控化率已达到90%，超过70%的主装备达到了国际先进水平。全县已建成多家省级和市级智能工厂及数字化车间，并有5家企业入选省级晨星工厂培育库。展望未来，广饶县将继续利用三级技改奖补政策，积极推动企业加快数字改造、设备更新和工艺升级，以加速形成新的生产力，推动县域经济高质量发展。
