【炭黑产业网】3月1日消息，芬兰Cimcorp公司于2月27日通过新闻稿形式，分享了其轮胎制造厂梦想工厂系统的最新进展。自15年前率先引入自动化技术以来，Cimcorp持续推动该系统的发展。据该公司透露，至今已为全球轮胎行业提供了309项定制化“解决方案”，助力轮胎制造商消除生产瓶颈，降低浪费，并确保其运营模式符合未来发展趋势。
这些内部物流系统融合了先进的机器人技术和智能软件，旨在实现轮胎制造至订单履行的全链条机械和流程的无缝连接与优化。早在2001年，Cimcorp便与诺记轮胎携手，完成了其在轮胎行业的首个项目。至2008年，轮胎业务已成为Cimcorp的核心业务部门。
据炭黑产业网了解，在初期项目中，Cimcorp发现轮胎厂内各区域使用的系统缺乏连贯性，导致了瓶颈、错误和成本浪费等问题。为此，Cimcorp首席执行官Veli Matti Hakala表示：“我们深知轮胎制造商需要一个模块化设计、具备冗余能力且空间要求最小的完整系统。”基于此理念，Cimcorp拓展了其软件功能，将整个加工区域紧密连接，并将机器人系统与轮胎厂的加工机械高效集成，从而孕育出了梦想工厂概念。
2010年，Cimcorp成功向印度一家领先轮胎制造商交付了首个完全集成的Dream Factory解决方案。至2015年，公司已与全球25大轮胎制造商中的14家建立了紧密的合作关系。此后，Cimcorp在塞尔维亚的Tigar轮胎和泰国的青岛森麒麟轮胎等项目上继续发力，并透露现已完成了与世界十大轮胎制造商的合作项目。
此外，Cimcorp还强调，其原材料和混炼胶处理的自动化技术已成功应用于土耳其Petlas、佳通轮胎和Iris等客户项目中。公司表示，重大创新成果之一是“轮胎生产仪表板”，该仪表板将所有机器、系统和设备的数据整合于一体，为轮胎制造商提供实时的生产监控。
展望未来，Cimcorp将依托人工智能和数字双胞胎建模等前沿技术，进一步增强其解决方案的能力，以满足轮胎公司应对电动汽车数量增长和可持续性需求增加等不断变化的市场趋势。
