【炭黑产业网】3月6日消息，贵州轮胎荣膺2025年度首批“灯塔工厂”称号，引领轮胎行业智能制造新风尚。这一殊荣不仅彰显了贵州轮胎在智能制造领域的卓越成就和坚定转型信念，也标志着贵州在“灯塔工厂”领域实现了从零到一的历史性跨越。
走进贵州轮胎的5G全连接工厂，一幅科技与工业完美融合的画卷徐徐展开。据贵阳广播电视台融媒体记者李彦君现场报道，这里每25秒就能生产出一个精密胎圈，效率之高出人意料。跟随记者的镜头，我们一同探秘这座未来工厂，感受其“数智”魅力。
在贵州轮胎的生产车间内，智能化、自动化的生产场景令人叹为观止。无人操作的AGV自动搬运车穿梭其间，机械手臂和胎圈机器人精准操作，展现了高度数字化、智能化的制造风采。据贵州轮胎股份有限公司载重子午胎分公司A区总监助理彭波浪介绍，胎圈全自动一体化成型系统的运用，使得用工减少了50%，转运时间下降了90%，生产效率提高了60%，一次合格率也提升了15个百分点。
那么，贵州轮胎是如何实现如此高度数字化、智能化的制造场景的呢?据炭黑产业网了解，贵州轮胎自2000年起便开始在信息化系统实施分领域建设，逐步完成了ERP、PLM、CRM等经营管理平台系统的构建，并开始试点实施MES系统。2018年，企业启动了数字化转型的顶层设计及建设。2022年至今，贵州轮胎全面引入物联网技术和人工智能技术，接入5G网络，通过大数据平台为企业管理层提供决策支持，实现了供应链的高效协同和销售、采购、生产的统一化管理。
贵州轮胎成功入选“灯塔工厂”名单的背后，是其近年来在满足重载作业高度定制订单挑战中，实施了包括AI赋能的产品性能仿真与配方推荐、基于机器视觉的轮胎高分辨率X射线检测等在内的40多种4IR解决方案。这些解决方案融合了人工智能设计、先进的数据分析和灵活的自动化技术，显著提高了制造的敏捷性和生产力。如今，贵州轮胎的质量缺陷减少了57%，劳动生产率提高了68%，库存水平也降低了34%。
在贵州轮胎的智慧工厂里，自动化设备紧密协作，生产效率飞速提升。大数据分析平台如同神经中枢一般，精准捕捉生产数据，确保信息传输的实时性与准确性。5G网络则如血脉般贯穿全厂，为设备互联、数据采集、远程控制等提供了坚实的技术支撑。这为贵州轮胎向国际化、绿色化、智能化、高端化迈进提供了强有力的支持。
展望未来，贵州轮胎将继续深耕智能制造和数字化转型的领域，积极响应贵州省《政府工作报告》中提出的“加快企业数字化进程，开展智能工厂梯度培育行动”以及贵阳市委经济工作会议“加快提升科技创新能力”的要求，为全球制造业的发展贡献更多“贵州智慧”和“贵州力量”。
