【炭黑产业网】6月12日消息，四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司位于成都东部新区的生产基地近日迎来重大技术升级。为进一步提升生产效能与产品竞争力，该公司正式启动了多条核心生产线的改造与安装工程，标志着其向智能化、高效化生产迈出关键一步。
此次升级项目聚焦于轮胎制造的关键环节，包括四复合挤出生产线、卧式三角胶贴合机以及小角度钢丝帘布裁断生产线的全面革新。四川华川基业建设集团有限公司作为施工方，将承担起拆除旧设备、安装调试新型设备的重任。新引入的四复合挤出生产线将显著提升胎面胶料的复合精度，确保轮胎性能的稳定与提升;而卧式三角胶贴合机的更新换代，则有助于优化轮胎结构，增强行驶过程中的稳定性与安全性。此外，新型钢丝帘布裁断生产线的引入，将大幅提高帘布裁切效率，满足市场对高性能轮胎的迫切需求。
据炭黑产业网了解，该项目已于5月10日正式破土动工，预计将在未来几个月内完成全部安装与调试工作。四川轮胎橡胶集团相关负责人表示，此次升级改造不仅是对现有生产能力的全面提升，更是对未来市场趋势的积极响应。通过引入先进设备与技术，集团将能够更好地满足国内外客户对高品质轮胎的需求，进一步巩固其在行业内的领先地位。
随着项目的逐步推进，四川轮胎橡胶集团的生产基地将焕发出新的活力。配套设施的完善，包括管道、操作平台、电气系统及自动化仪表的升级，将为生产线的稳定运行提供有力保障。此次升级改造工程不仅将显著提升集团的生产能力，还将为轮胎行业的智能化、绿色化发展树立新的标杆。
