【炭黑产业网】8 月 1 日消息，阿朗新科作为全球主要的合成橡胶供应商，其历史渊源可追溯至朗盛公司，而朗盛公司是由德国拜耳集团剥离整合而来，拜耳集团曾是全球最大的合成橡胶生产企业。
在合成橡胶的发展历程中，拜耳公司于 1909 年开发出可替代天然橡胶的合成异戊橡胶(IR)，并将其应用于汽车轮胎制造。此后，拜耳陆续推出了乳聚丁苯橡胶 Buna®、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等多个品种的合成橡胶，不断丰富合成橡胶的产品线。
据炭黑产业网了解，早在 2011 年，阿朗新科的前身朗盛公司就在巴西生产出首批生物基 Keltan Eco 三元乙丙橡胶，其原料来自可再生资源甘蔗衍生的乙烯。Keltan®Eco 的乙烯单体完全从甘蔗中提取，根据不同牌号乙烯含量的差异，该材料中生物基材料的比例在 50%-70% 之间，而其中的生物基乙烯是由巴西甘蔗制成的乙醇经脱水后得到的。
基于 Keltan Eco 聚合物开发的橡胶制品，能够承受 150℃的高温，且具有优异的压缩保持能力，可用于封装冷却剂、蒸汽、合成液压油、刹车液以及航空液压油等。目前，阿朗新科已有六款生物基橡胶聚合物产品上市。其中，Keltan Eco 6950 与 Keltan Eco 9950 因拥有较高的相对分子量以及约 9% 的第三单体，成为车身海绵密封条的理想原料。除了应用于汽车零部件和门窗密封材料外，这些生物基橡胶在鞋材中底、人造草皮和田径跑道等领域也有涉足。
2018 年，世界杯官方比赛用球正式采用了阿朗新科研发的生物基三元乙丙橡胶(EPDM)产品 Keltan Eco，这是全球首款利用从甘蔗中提取的生物基乙烯制成的商用 EPDM。2023 年，阿朗新科进一步拓展产品线，推出了全新的、获 ISCC + 认证的 Keltan® Eco EPDM 产品组合。据悉，每生产 1 吨高乙烯含量牌号的 Keltan® Eco，所产生的碳排放仅约为传统工艺生产的 Keltan® 产品的 15%。
此外，阿朗新科通过与原材料供应商合作，利用生物基原料、生物基循环原料，分别研发出了全新的 ISCC + 生物基系列产品：Keltan® Eco B、Keltan® Eco BC。以荷兰工厂生产的 ISCC + 认证产品为例，其自身的生物基成分可高达 95%，将该产品与同样获 ISCC + 认证的炭黑和石蜡油等配方组分配合使用，能在更大程度上提高最终橡胶制品的生物基含量，甚至有望帮助客户实现零碳排放。
为了提升橡胶配方中其他生物基组分的占比，阿朗新科还在探索更绿色环保的增塑剂，例如使用生物基环保油替代传统油，从而制成生物基成分高达 80% 的最终产品。同时，阿朗新科已开始为生产高品质合成橡胶产品丁基橡胶寻找生物基替代原料，丁基橡胶主要应用于轮胎产业。目前，朗盛正与总部位于科罗拉多州的 Gevo 有限公司合作，利用可再生资源(从玉米起步)生产异丁烯，而异丁烯是生产丁基橡胶所需的关键原材料。
阿朗新科已在我国常州布局了先进的亚洲橡胶技术中心(RTC)，该中心配备了橡胶加工与混炼、物性测试、化学分析等先进实验能力。通过这一技术中心，阿朗新科能够与合作伙伴开展共同开发工作，有针对性地改善生物基橡胶的应用性能，切实满足下游伙伴的市场应用需求，助力生物基橡胶更好地开拓市场。
