【炭黑产业网】8 月 19 日消息，2025 年 7 月 26 日，中策橡胶(天津)有限公司达成重要发展节点，其年产 8.5 万吨硅碳新材料及尾气发电热电联产项目进入试生产阶段。作为高端绿色轮胎制造产业链升级改造中的关键项目，该举措不仅体现了企业在绿色制造与循环经济领域取得的显著进展，更凭借资源高效利用和环保减排的实际成效，为行业构建了高效且可持续的发展新模式。
在核心技术方面，该项目借助国际先进的高温高速反应技术，并依靠智能集散控制系统(DCS)实现全流程的精准自动化管理。这一系统对反应炉温度、原料配比以及各类工艺参数进行精确调控，保障了产品质量的稳定可靠。同时，850℃高温空气预热与 2000℃核心反应工艺相结合，让生产效率提高 20% 以上，单位产品的综合能耗达到行业先进水准，充分展现了智能化制造的优势。
据炭黑产业网了解，项目最引人注目的是对炭黑尾气的高价值转化。含有 CO、H₂等可燃成分的尾气不再直接排放，而是作为清洁燃料用于驱动尾气锅炉，年发电量可达 4786 万度。发电产生的余热进一步转化为蒸汽，供应给后续的炼胶及轮胎生产环节，形成 “发电 - 供汽” 的能源梯级利用循环。这种创新模式使能源综合利用率提升 30% 以上，每年可节约标煤约 2 万吨，减少 CO₂排放超 5 万吨，环保效益显著高于行业平均水平。
在物流环节，硅碳新材料通过全密闭气力输送系统直接输送至炼胶工序，彻底解决了粉尘污染和搬运效率低的问题。这一方式在将输送效率提高 30% 的同时，确保了生产环境的清洁以及流程的自动化衔接，实现了环保与效率的双重提升。
从生态贡献来看，项目运行后，每年可处理尾气 1.29 亿立方米，炭黑粉尘排放量大幅减少 18 吨，SO₂排放浓度控制在 20mg/Nm³ 以下，优于国家标准。所产出的高性能、低滚阻硅碳新材料，将为新能源汽车产业的升级提供有力支持，为区域循环经济发展增添强劲动力。中策橡胶(天津)有限公司通过该项目，成功将技术升级、资源循环与绿色生产相融合，为轮胎行业的高质量发展树立了新的标杆。未来，公司将继续深化技术创新，推动产业链向更高效、低碳、智能化的方向加速发展。
