【炭黑产业网】8 月 25 日消息，在河津经济技术开发区的正帆科技有限公司一期项目现场，呈现出一片热火朝天的景象。控制中心内，硕大的电子显示屏上光芒闪耀，数十个监控窗口里，庞大的生产线有条不紊地运行着。反应炉内火焰烈烈燃烧，管道中物料滚滚流动，自动化机械臂不断翻转，然而现场却鲜见工人的踪迹。该公司副总经理葛首越紧紧盯着屏幕上密密麻麻的数据流，介绍道：“当下，DCS (集散控制系统) 正在协调多套设备开展深度联动调试。” 在这片满是科技感的 “无人天地” 里，一场基于焦化产业链的神奇变革 ——“点煤成金” 正在悄然上演。
作为碳基新材料产业链中起到延链强链关键作用的企业，正帆科技的一期工程两大核心项目 —— 年产 5 万吨以及 2.2 万吨的特种炭黑生产线已完成调试。这两条生产线将把河津当地焦化企业的副产物煤焦油、煤气等作为起始原料，实现 “变废为宝”。“靠近原料产地、整合产业链条，是我们降低成本、提升效益，实现绿色发展的关键所在。” 葛首越向记者说道。正帆科技依托河津市已有的焦化产业集群，巧妙选址嵌入产业链之中。从周边工厂能够便捷、高效地获取上游原料，极大地降低了物流成本与运营成本。
（图源：河汾人家）
据炭黑产业网了解，在厂区的一角，两座 7.5MW 的炭黑尾气发电机组正发出阵阵轰鸣。“等一期工程正式投产后，这两台设备会收集炭黑反应产生的尾气，驱动发电机组运转。” 葛首越解释说，“所产生的电力不仅能充分满足厂区的用电需求，工业余热产生的蒸汽还能反馈到生产环节，将能源利用率提升至最高。” 他着重强调：“这种能够自给自足的底气，源自对资源‘吃干榨尽’的循环模式，让我们在环保与成本控制方面掌握了主动权。” 科技创新宛如这条绿色产业链的 “神经中枢”。DCS (集散控制系统) 就像一个 “智慧大脑”，实现了从原料精确投放、复杂工艺参数调节，到成品自动包装的全流程无人化管控。这不但大幅提高了特种炭黑产品的稳定性与高端化水准，还显著优化了生产能耗与排放情况，成为河津传统煤焦产业向高科技、绿色化转型的生动实例。
随着调试工作的顺利推进，未来的发展蓝图已近在眼前。站在一期工程的高处，二期规划的场景清晰可见：预计到 2026 年，5.4 万吨特种炭黑、4000 吨混气炭黑生产线及其配套的 7.5MW 发电机组将破土动工。葛首越表示：“我们会持续沿着‘焦化 — 深加工 — 高价值新材料’这条产业链深入拓展，目标是成为特种炭黑市场的领军企业。” 正帆科技不仅让煤焦副产物开启了一场 “涅槃重生” 的旅程，更揭示了资源型城市突破困境、实现转型的秘诀。当循环经济与智能控制在这里相遇，炭黑不再仅仅是普通的工业色素，而成为资源高效利用的 “黑色艺术”。在正帆科技的宏伟蓝图中，一个更为宏大的愿景正在逐步形成 —— 当众多链上企业携手共进，一条现代化的煤焦油深加工产业链正在山西腹地蓬勃兴起。
