【炭黑产业网】12月8日消息，曲煤焦化公司近期成功完成了对现有35t/h燃气锅炉(以炭黑尾气为燃料)的脱硫、脱硝技术升级改造。改造后，预计每年可减少二氧化硫(SO₂)排放27.3吨、氮氧化物(NOx)排放67.2吨以及颗粒物排放2.8吨，各项排放指标均稳定符合国家燃气锅炉超低排放标准要求。这一成果不仅是该公司自荣获“国家级绿色工厂”称号后的又一里程碑，也为其打造“全链条、全过程”的绿色制造体系提供了坚实保障。
据悉，该改造项目总投资额为1489.16万元，其中成功申请到国家大气污染防治专项资金补助449万元。项目采用了“低氮燃烧+SNCR+SCR”的复合脱硝技术，并配套氨法脱硫除尘一体化工艺，同时新建了一座高达55米的脱硫塔，极大地增强了锅炉烟气的处理能力。项目自2024年11月正式启动，历经数月紧张施工，于2025年5月完成机械竣工并进入试运行阶段，同年10月顺利通过了性能考核，所有指标均优于设计预期，且能在30%至100%的额定负荷范围内保持稳定运行。
据炭黑产业网了解，从产业链的角度来看，此次锅炉改造是曲煤焦化公司炭黑尾气资源化利用体系中的关键一环。此前，公司已将炭黑生产过程中产生的废烟气有效应用于燃气锅炉、焦油加工装置加热炉等多个环节，大幅提升了尾气的综合利用率，形成了“以废治废、变废为宝”的循环经济模式。此次改造不仅进一步优化了公司的能源结构，升级了尾气利用路径，还为“能源计量智能化监管”战略的落地提供了实践支撑，为后续的碳排放数字化管理积累了宝贵的基础数据。
长期以来，曲煤焦化公司始终将环保治理与技术升级作为推动企业发展的核心动力。此次改造不仅显著提升了企业自身的环保水平，其技术路径与管理经验也为同行业企业的超低排放改造提供了可借鉴的范例。除了环保治理方面的努力，公司还将绿色理念延伸至产品端，成功研发出高纯环保炭黑，实现了从“绿色制造”到“制造绿色”的跨越，构建起了“治理+产品”双向发力的绿色转型新格局。
