【炭黑产业网】12 月 11 日消息，今年以来，山西焦化炭黑厂围绕改革创效、降本降耗、工艺升级三大方向精准施策，将优化举措融入生产经营全环节，成效显著。截至 11 月底，该厂累计节支降耗超 700 万元，完成年度目标的 105%，为行业提质增效树立了范例。
创新驱动设备升级是该厂提效核心手段。针对反应炉煤气与空气混合不均导致的原料油燃烧不充分、单耗高问题，企业对标行业标杆，重新设计煤气分配器出气孔，优化空气分配器导流结构，使炉温稳定在 1700—1900℃最优区间，波动幅度缩减 ±80℃，原料油单耗降 0.03t/t。1-11 月，该厂累计省原料油 750 吨，直接降本 320 万元。
据炭黑产业网了解，该厂在全流程核心设备改造上还收获多项成果。针对袋滤器痛点，通过扩大箱体面积、降过滤风速，既延长滤袋更换周期、年省采购费 12 万元，又多回收炭黑 50 吨;对锅炉省煤器采用组合改造方案，设备排烟温升 15℃且连续 6 个月零故障，减停机损失约 30 万元;对造粒机专项改造后，造粒效率提 15%，粘结剂用量降 0.2%，实现产品颗粒更均匀且能耗降低。
全员参与是该厂降本增效的重要途径。劳务成本方面，今年 3 月起推行 “岗位合并 + 实操班” 模式，将 7 项外包作业收归自营，节约成本 38.93 万元;动力消耗上，通过优化设备密封性、管控氮气用量等，实现吨炭黑耗水降 10.9%、耗煤气降 2.7%、氮气消耗减 19 立方米，真正实现降本落地。
流程标准化为生产安全高效筑牢防线。今年，该厂修订 70 余项操作技术规程、优化 14 项关键工艺指标，让新职工 3 个月可独立操作，产品合格率提升 5 个百分点;同时编制常见问题处置程序、绘制关键操作标准化流程图，大幅提升应急处置效率与精准度，保障生产稳定。
山西焦化炭黑厂通过三大举措协同落地，不仅实现显著节支降耗，更构建起可持续提质增效内生机制，为炭黑行业高质量发展提供了可借鉴的实践经验。
