2025年度，中化泉州石化炭黑装置践行“一切成本皆可降”理念，从细节完善成本管控，通过多项务实举措实现成本节约，以下为三项核心措施介绍。
一、自主移库缓解库容紧张，规避外租成本
11月中旬，炭黑仓库面临库存压力。仓库设计容量约1000吨，三条产线持续运行导致成品不断入库，叠加部分客户提货周期延长，库存量攀升至1800余吨，超出设计容量80%，部分成品需暂放仓库门口，存在受潮风险。因外租仓库综合成本较高，装置经理组织员工及仓库协作方天雨物贸负责人商讨后，确定自主腾挪方案：将积压时间长、无近期出库计划的炭黑转移至仓库外围空地暂存，做好防雨防护。各相关人员分工协作，两天内完成800多吨炭黑的安全转移，既缓解了库存压力，也避免了外租费用支出。
二、精准控重减少物料损耗，降低成本支出
炭黑产品标准吨包重量为1000千克，因灌装设备运行波动，实际重量易出现偏差。数据显示，2024年全年吨包平均重量为1001千克/袋，按全年数万吨出库规模计算，累积物料损耗可观。经协调设备厂家调整仍无法稳定达到理想精度后，团队采取人工干预措施：在不增加人工成本的前提下，安排人员在包装称前值守，对每袋超重产品人工调整。通过持续管控，2025年吨包平均重量稳定在标准值附近，较2024年下降约0.10%。按年出库6.5万吨计算，相当于回收炭黑65吨，累计节约成本约30余万元。
三、回收修复托盘资源，实现资源复用增效
炭黑产品销售时配套的木质托盘常随货发出，部分客户使用共享托盘导致大量木质托盘遗留在外部仓库，存在占用空间、处理成本高、易报废等问题。团队发现遗留托盘多具备回收价值，部分轻微破损托盘经修复可重新使用，遂主动与中化化销公司协调开展托盘回收工作。2025年以来，累计回收外库闲置托盘800余个，按每个采购价75元计算，节约成本约6万元。同时，团队利用工余时间自主修补破损托盘，全年累计修复200余个，减少新托盘采购成本约1万余元。通过“回收+修复”模式，累计节约成本7万余元，实现资源合理利用。
