今年第一季度，山西焦化炭黑厂紧密结合自身工艺特点，创新性地依据设备对生产连续性的影响程度，实施了ABC三级分类管理模式。
通过精准划分设备等级，并围绕等级制定相应的检修策略，该厂成功实现了检修费用的优化配置。
在这一管理模式下，炭黑厂将反应炉、袋滤器、造粒机等对生产至关重要的设备归为A类，实行“一机一策”的精细化管理，给予特别保护;B类设备则按照既定周期进行保养;C类设备则主要通过巡检来维护。
这样的安排使得春秋季大修时能够集中精力对A类设备进行深度保养，而日常小修则根据生产负荷灵活调整，既保证了辅助设备的灵活使用，又避免了对主线生产的干扰。据炭黑产业网了解，与此同时，该厂还积极推进智能运维平台的建设，推动检修工作向“预知性维护”转变，进一步提升管理效率。
分级管理的实施，不仅是对设备的一种科学分类，更是对技术人员能力的一次全面考验。该厂通过加强关联岗位的横向融合，推行一岗多能的培养模式，使操作工从单机专精向多岗通才转变，确保核心设备的操作随时有人能够胜任。此外，炭黑厂还实施了大学生轮班学习计划，让年轻人在班组间流动学习，既掌握了全流程的工艺逻辑，又吸收了各班组的宝贵经验，打破了各自为战的局面，实现了老工人技艺的传承和年轻人成长的加速。通过设备分级管理与岗位融合的有机结合，山西焦化炭黑厂形成了强大的管理合力，为产能的充分释放提供了有力保障。
