5月16日，第二届炭黑与轮胎产业融合创新大会在山东广饶圆满落幕。江西黑猫股份有限公司青岛研究院高级工程师王贝贝围绕《可持续碳基材料的创新应用》展开专题分享，给炭黑行业的低碳转型提供了可落地的参考方向。
在双碳战略全面落地的大背景下，碳达峰、碳中和成为产业发展硬性指标，高耗能、高排放的炭黑行业转型迫在眉睫。每生产1吨炭黑，要消耗1.4至2.2吨原料油，同步排放0.8至1.2吨二氧化碳。全球每年炭黑产量约1300万吨，碳排放量超1000万吨，庞大的产业体量使得行业减排压力持续攀升，依托绿色技术创新、摆脱石化资源依赖，实现全产业链脱碳已是行业共识。
01.
黑猫多维发力 打造炭黑低碳完整方案
想要做好低碳转型，不能只靠单点突破。黑猫股份很有章法，直接从原料、能源、工艺三个核心维度，搭建起一套完整的炭黑行业低碳排放解决方案。企业不再固守传统石化原料，改用甲烷、二氧化碳、生物基油、废轮胎裂解油这类新型原料，用来规模化生产可持续炭黑。
在生产用能这块，引入水电、风电、光伏等清洁能源，慢慢替代传统石化燃料。同时还落地了等离子体工艺和微波裂解工艺两大新技术，等离子体工艺可以精准把控反应条件，做出来的炭黑粒径均匀、性能也更稳定。微波裂解工艺优势更明显，整体能耗更低、反应速度更快，还能支持工厂连续化大规模生产。
除此之外，企业研发出低滞后低滚阻炭黑产品，适配高端轮胎生产需求，依托产品性能优化实现终端节能，搭配尾气余热回收、碳捕集转化技术，全方位严控生产端碳排放。
02.
废轮胎热裂解闭环成型 实现资源循环再利用
在炭黑行业减碳的众多路径里，废轮胎资源化是目前炭黑行业减碳的关键方向。黑猫股份已经搭建完成废轮胎热裂解全链条闭环模式，废旧轮胎送入热裂解反应釜之后，产出的裂解炭黑、裂解油、可燃气，全部都能回流到炭黑生产环节，真正做到生产端近乎零排放。
不过客观来说，裂解得到的rCB材料本身也有不少短板，存在粒径不均、杂质偏多、多环芳烃含量偏高这些问题。针对这些缺陷，黑猫通过超细研磨、磁选除杂、表面活化、化学改性等多种方式优化升级，使产品能够满足轮胎不同部位生产标准。同时企业也在深入拆解裂解油TPO的各项指标参数，不断摸索用TPO量产炭黑的可行路径，进一步提升废旧资源利用率。
03.
生物基材料落地应用 开辟炭黑全新原料赛道
除了废轮胎循环，黑猫还提前布局了生物基炭黑新赛道。依托木质素、农作物秸秆、植物油脂等可再生生物质资源作为碳源，借助热解气化技术制备炭黑，逐渐减少产业对石油、煤焦油等不可再生资源的依赖。
从资源储备来看，生物质原料储备充足。全球生物质总量约50亿吨，仅农作物秸秆理论资源量就达到10亿吨。这类生物原料优势也很突出，硫氯含量均低于0.07%，热值维持在 3200～4800Kcal/Kg，完全可以实现对煤炭原料的整体替代，同时还具备资源丰富、可再生、低污染等多重特点。
企业目前已经摸索出一步法、两步法两条成熟路线来制备生物基炭黑。针对生物热解油含氧量偏高的行业痛点，采用物理、化学、催化三种方式做升级改性，有效拓宽了生物基原料在炭黑工业化生产中的应用范围。
04.
锚定长期目标 黑猫稳步迈向净零排放
低碳发展不是短期跟风，而是长期布局。早在2024年6月，黑猫股份就顺利拿下ISCC PLUS国际可持续发展和碳排放认证，同期还委托专业第三方，完成了炭黑产品碳足迹核算，为后续低碳发展筑牢了数据基础。
企业给出的中长期发展规划也十分清晰，以2020年为基准年，2030年实现产品碳足迹下降10%，范围1、范围2温室气体减排10%。以2025年为基准年，2030年范围3排放量减少10%。2035年完成全品类产品生命周期研究，2055年冲击实现集团净零排放。
总结
聚力绿色转型 奔赴可持续发展之路
绿色新材料已经是炭黑行业不可逆的发展大趋势。轮胎行业持续的技术升级和高端需求，一直在倒逼炭黑企业做产品创新和工艺迭代。黑猫靠着低碳工艺升级、废轮胎循环利用、生物基原料替代三大抓手，成功打通了全产业链绿色闭环。往后整个炭黑行业，只有紧跟双碳发展节奏，平衡好原料、工艺与成本之间的关系，才能在产业变革中稳住自身脚步，稳稳走上低碳化、可持续的发展道路。
