近日，电力电缆行业传来振奋人心的消息，由广州供电局牵头开展的高压电缆附件关键原材料自主可控核心技术攻关取得重大突破。
11 月 24 日，攻关团队组织中天附件、江苏安靠、特变昭和、上海永锦四家电缆附件制造企业，对项目研制的国产高压电缆附件用液体硅橡胶、高导热无卤阻燃填充材料和新型定向泄压铜壳进行工艺适应性验证。“首套基于国产液体硅橡胶的 110kV 交联聚乙烯电力电缆附件”在国家电线电缆质量监督检验中心顺利通过型式试验，其性能完全符合 IEC 60840:2023 和 GB/T 11017.3 - 2024 标准要求。这一成果充分验证了国产高压电缆附件用液体硅橡胶优良的加工性能和广泛的工艺适应性，标志着高压电缆附件关键原材料自主可控迈入工业化制备新阶段，成功打破了高端电缆附件核心材料长期依赖进口的局面。
基于上述三种材料的 110kV 电缆附件在局放试验、雷电冲击电压试验、接头外保护层实验等关键试验项目中表现优异，全面验证了国产液体硅橡胶、高导热无卤阻燃填充材料和新型定向泄压铜壳的性能、材料匹配性以及整个电缆系统的高可靠性，有效填补了该领域自主装备和材料的空白。
值得一提的是，联合团队聚焦接头位置限制线路载流量和本质安全水平提升问题，展开针对性攻关。研制出的高导热无卤阻燃填充材料实现了热导率 2 - 4 倍的性能提升，同时兼具无卤阻燃性能，环保无有毒气体，可有效防止接头故障时事故扩大;新型定向泄压铜壳在接头故障爆炸时能够达到定向泄压的目的，其灌胶孔密封设计、绝缘环设计以及法兰连接设计等优化，使其密封性能、绝缘性能、法兰连接强度均优于现有铜壳。
行业背景：进口依赖成痛点
在我国电力事业迅猛发展的进程中，电力电缆行业取得了显著成就。目前，我国已实现 500kV 电压等级电缆系统制造技术国产化。然而，适用于高压电缆生产的主要原材料液体硅橡胶却一直是行业发展的“绊脚石”。长期以来，该材料依赖进口，被美国迈图、德国瓦克、陶氏化学等国际巨头垄断。
进口国外高压电缆附件液体硅橡胶存在诸多弊端。价格高昂增加了企业的生产成本;供货周期长且供应不稳定，使得高压电缆生产企业的生产计划难以合理安排，甚至影响电网建设的进度;更为严重的是，这种依赖进口的局面给高压电缆生产、电网建设以及安全运行带来了巨大的安全风险。高压电缆附件用液体硅橡胶因此成为我国电力电缆产业领域的突出“卡脖子”技术难题，能否稳定可靠供应已经严重威胁到我国高压电缆产业链供应链安全、电网建设的推进以及电力系统的安全可靠运行。
攻关行动：多方联合齐发力
为解决这一行业难题，保障国家电力设备供应链安全，2023 年，南方电网公司充分发挥领军企业协同创新优势，针对我国电力电缆行业这一突出“技术短板”展开行动。由广州供电局牵头，联合南网科研院、四川大学、无锡德刚精工和深圳森日等产业链上下游的材料、设备、科研及应用单位，全面组建了涵盖高电压与绝缘技术、高分子材料、电线电缆附件、高电压试验技术多专业领域的技术人才、横跨“产学研用”多家单位的创新联合体攻关团队。
该团队从源头入手，对乙烯基硅油、白炭黑、导电炭黑等关键材料进行选型与批量化质量控制。其中，导电炭黑作为关键材料之一，其选型与质量控制对液体硅橡胶性能起着至关重要的作用。同时，团队致力于高压电缆附件用液体硅橡胶材料体系开发与生产工艺提升，以及高压电缆附件应力锥成型工艺性能验证，直至实现国产电缆附件挂网试运行，进行了全面布局，大力推动高压电缆附件用液体硅橡胶绝缘及半导电料自主可控研发。
研发团队表示，此次攻关成果只是阶段性胜利，后续将进一步推动 220kV 电压等级电缆附件用液体硅橡胶配方体系开发及附件制备。
