混气炭黑生产工艺是怎么样的？性能怎么样？

在1994年的时候修订的国家标准GB3778-94把混气炭黑与天热气槽法、天然气半补强炭黑一起列为三个保留品种。因此现在很多朋友并不了解混气炭黑是什么生产工艺是怎么生产炭黑的，其生产出来的炭黑性能怎么样，炭黑产业网(www.tanhei.com)就为大家介绍一下混气炭黑的相关信息。

无槽混气炭黑生产工艺流程

混气炭黑又称无槽混气炭黑，混气炭黑是以混油为原料，以焦炉煤气味载燃气体生产的。原料油首先在供料罐、熔化釜中经两级预热、脱水和去除机械杂质后，送入汽化釜中加热沸腾、汽化，同时通入部分载燃气形成混合原料气(通过这个时候大家就知道了为什么叫做混气炭黑了吧)，沿原料总管送入火房燃烧，生成的炭黑与燃余气体一起送入冷却塔冷却，经袋滤器收集，除去杂质，最后进入干法造粒机造粒、包装。

混气炭黑的主要用途

用于以天然橡胶或异戊橡胶为主的大型轮胎和越野胎胎面胶料，以及其他需要较高伸性能的橡胶制品中，亦可作为着色利用油墨、涂料、塑料中。也广泛应用于飞机轮胎、电线电缆绝缘层及护套、塑料色母粒、印刷油墨、墨水等行业。

混气炭黑性能怎么样?

混气炭黑的性能主要表现在其表面氧化程度较高，PH值低，挥发分高，黑度和流动性均较好。使用混气炭黑的胶料的加工性能与天然气槽法炭黑相似，对硫化有延迟作用。硫化胶的拉伸强度、生产率低于槽法炭黑，耐磨性相当，仅定伸率略高。

混气炭黑生产工艺改进

混气炭黑在生产的时候会出现汽化效率低(如提高负荷、生产周期更缩短)，依赖于多套设备同时开动，方能保证生产，造成不能集中管理，占用劳动力多等问题。随着混气工艺技术的不断提高，生产能力不断扩大，单独釜汽化逐渐成为混气炭黑发展的障碍。这个时候就需要进行混气炭黑生产工艺改进，用于提高混气炭黑的生产效率，混气炭黑生产工艺改进主要是通过混气炭黑火房结构的改进(混气炭黑一般采用封闭式火房)，混气炭黑火房温度分布的改变进行改进的。

通过阅读以上信息发现混气炭黑还是不错的，虽然之前被列为保留品种，但是近几年由于塑料、油墨等行业的迅速增长，对炭黑的应用需求不断扩大，现在也有不少厂家在采用混气炭黑工艺进行生产炭黑。