实现硅橡胶与金属粘合的四步流程

随着硅胶行业技术的不断创新进步，硅橡胶制品在生活中的应用也越来越广，但是有时候在应用会碰到一些问题，如硅橡胶如何才能够跟金属黏结，下面分享一下实现硅橡胶与金属粘合的四步流程：

一、金属表面处理

要实现粘合，首先要对金属表面进行处理，常用的方法是：化学、机械和溶剂三种，一般硅胶制品厂是根据实际来选用方法，机械法处理常采用喷砂、用砂布或砂轮打磨等方法，特别是喷砂法、成本低、速度快、效果好，获得广泛应用。化学方法处理也较常用，尤其是铝及其合金的阳极化处理，钢的镀铜处理，需用化学法。经处理后的金属表面，处理后的表面要及时涂上胶粘剂、贴上硅橡胶或浸入惰性溶剂中。

二、金属接头的设计

要实现硅橡胶与金属的黏接，其次要从粘合的接头开始，因为橡胶产品总体设计的一部分，下面先了解接头的设计原理。

1) 尽量增大粘合面积，提高粘合接头的承载力;

2) 粘合接头的受力方式应是剪切力或拉伸力，防止剥离力;

3) 在受力方向的粘合长度不宜太长，应尽量增加粘合宽度;

4) 叠层粘合的受力方向应避免层间分离;

5) 斜角粘合优于直角粘合;

6) 横向受力的接头应采用模面粘合。

根据以上原则及橡胶制品的特点，一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟槽等方法，以提高接头粘合强度。

三、胶粘剂的施工

表面处理合格的金属件，其粘合面可采用刷涂、喷涂、滚涂、刀刮、浸渍等方法进行施跤，采用哪种方法，可根据件的大小和胶粘剂的特性来决定。

四、贴胶和硫化

有热贴和冷贴两种方法，粘胶后可用机械或用于压辑进行压实。胶片不宜太厚，采用薄胶片逐层粘贴至所需厚度的方法。一般硬质胶片厚度为0.1 至1.5 mm ，软质胶片厚度不超过4至5mm，以免胶片中含有气泡。硫化粘合可分为热硫化和冷硫化两种。热硫化粘合是将贴好胶片的金属件在一定压力和温度下，使胶料与金属完成粘合。冷硫化粘合则是利用胶粘剂在室温条件下，通过一定时间加压任其自然硫化，使硫化胶与金属粘合。加压是粘合工艺不可缺少的条件，压力大小和温度高低，取决于橡胶制品及其配方。

综上所述，橡胶制品要实现硅橡胶与金属的粘合，要根据四个步骤，金属表面、接头、粘结剂，粘合方法，但是硅胶制品厂在实现时要注意以下几点，如经化学法处理的的金属表面如果不及时处理会受到灰尘、温气等各种污染及氧化生锈，还有，进行粘结剂的施工时要求均匀一致并有一定附胶量，施胶时的环境温度应控制在15~35℃ ，相对湿度在70% 以下，使溶剂彻底挥发并避免表面产生露水。