橡胶的应用与拓展（一）

在橡胶工业制品中，密封件产品是一类技术含量非常高的且是多门类的基础配件。它虽然被安装在不起眼的密封装置中，但却在于无声处与泄漏博弈。关系着生死存亡的作用。干的是"蓝领"的活。在人类不断追求科学进歩和开拓创新过程中，防止"三漏"[油，水液，气]，己是决定成败的关键。天空，地上，海洋，密封装置无处不在。尤其是在太空领域的发展，密封工程是最为关键的高科技，它是多学科交叉的产物。。所以说，密封技术，应走在其它工程的前列，为各个领域的安全性"保驾护航"。"保不泄漏"将是现在和未来永恆追求的主题。

在历史的长河中，密封技术的持续发展，记载着人类为其不懈努力的历程。从动物的皮革，矿物纤维，金属与非金属密封材料，发展到今天釆用高分子材料，尤其是使用高弹性硫化橡胶作为密封材料加工成各式各样的配件，按装在需要密封的设备上，最大限度地防止了各种液体和气体的泄漏。可以毫不夸张地说，人类现代生活，离不开密封，将来更不会离开密封。

目前我国常用的橡胶密封材料，仍以合成橡胶为主体，热塑弹性体及天然橡胶占少部份;以生胶为主材，辅以助剂，用科学的配合技术，加工成密封产品。橡胶之所以成为高分子密封材科的首选，是因为橡胶具有的独特的力学性能，主要表现在低应力下，会产生较大变形，而在变形后又能恢复其原始或接近原始形态。其泊松比接近0.5，也就是在压缩下，体积可以基本不变，同时与液压和气动的工作液，有较好的相容性，可以根据特定的外界因素和工况条件，通过选择不同胶种和配方设计，去完成密封配件的工作性能。众所周知，橡胶工艺配合复杂，热硫化和炼胶耗能高，清洁化生产难度大。而有一种和我同时"出生"在上世纪三十年代的高分子弹性体物质，它的奇妙之处在于，常温下，显示出高弹态，而在一定高温下，又以可塑性成型的，介于橡胶与塑料性能之间可逆性加工材料。这就是被誉为"第三代橡胶"的热塑性弹性体。现在正大力开发和应用。使得在密封制品生产选材中，得以有更多的选择。随着热塑弹性体性能的不断改善，特别是在耐热性方面的提高，拓宽了应用范围。它像一颗高分子的名星，在闪烁着耀眼光芒。有的橡胶界人士认为，热塑弹性体的广泛应用，是对橡胶加工技术的冲击和挑战。可我不认为。恰恰是日臻成熟的热塑弹性体的广泛应用，性能改善，品种增多，以及和橡胶并用，丰富了密封材料的选择，为高分子材料密封工艺，开辟了新领域。