炭黑在橡胶工业中被广泛使用，是一种黑色粉末，具有高表面积和高吸附性能。炭黑对橡胶的性能有很大的影响，如增加强度、改善耐磨性、增加硬度等。因此，炭黑分散等级对橡胶加工工艺和橡胶产品性能具有重要影响。
一、炭黑分散等级的定义和分类
炭黑分散等级是指炭黑在橡胶中分散均匀的程度，它是影响橡胶性能的关键因素之一。炭黑分散等级一般按ASTM D2663标准分为五级：
1. 优等分散：炭黑在橡胶中分散均匀，没有团聚现象，没有明显的黑点和白点。
2. 良好分散：炭黑在橡胶中分散均匀，没有严重的团聚现象，仅有少量的黑点和白点。
3. 中等分散：炭黑在橡胶中分散不均匀，有明显的团聚现象，且有较多的黑点和白点。
4. 不良分散：炭黑在橡胶中团聚严重，分散不均匀，有大量的黑点和白点。
5. 极差分散：炭黑在橡胶中团聚非常严重，几乎不分散，有很多的黑点和白点。
二、炭黑分散等级的影响因素
1. 炭黑本身的特性
炭黑的细度、比表面积、粘度和尺寸分布等特性会影响炭黑的分散性。一般来说，细度越小、比表面积越大的炭黑分散性越好，但过小的炭黑粒径会导致团聚现象，甚至出现凝块。
2. 橡胶配方
橡胶配方中的成分和质量也会影响炭黑分散性。例如，橡胶中的硫化剂、加工油和硫化活性会影响炭黑与橡胶的相互作用，从而影响炭黑的分散性。
3. 橡胶加工工艺
橡胶加工工艺对炭黑分散等级也有很大影响。橡胶加工时，炭黑要与橡胶搅拌混合，使炭黑均匀地分散在橡胶中。如果在搅拌过程中温度过高或时间过长，会导致炭黑在橡胶中团聚，降低炭黑分散等级。因此，在橡胶加工中应采取科学合理的工艺措施，以提高炭黑分散等级。
三、炭黑分散等级与橡胶加工工艺的关系
在橡胶加工中，炭黑分散等级直接影响橡胶的性能和品质，下面将从橡胶混炼、挤压和成型等方面介绍炭黑分散等级与橡胶加工工艺的关系。
1. 橡胶混炼
混炼是橡胶加工的核心过程，它对炭黑分散等级和橡胶制品的质量和性能影响较大。在混炼时，应控制温度、时间和混炼过程中的剪切力，以保证炭黑充分分散并使橡胶与炭黑之间产生化学反应。混炼时间过短或温度过高会促使炭黑聚集，导致炭黑分散等级下降，从而使橡胶制品的质量受到影响。
2. 橡胶挤压
在橡胶挤压过程中，炭黑的分散等级对橡胶的挤出性能、外观质量和硬度等性能参数具有重要影响。如果炭黑分散等级较高，橡胶挤出后表面光滑、无气泡，硬度、拉伸、撕裂强度等性能指标也较好;反之，炭黑分散等级较低则会产生气泡、缩孔等表面缺陷，使橡胶制品的性能指标明显下降。
3. 橡胶成型
橡胶成型是橡胶加工的最后一道工序，其中压缩成型是应用最广泛的成型方式之一。炭黑的分散等级对压缩成型的影响较大，因为较高的炭黑分散等级可以更好地填充橡胶中的空隙，使制品的密度更加均匀，结合力更加牢固。相反，炭黑分散等级较低则会导致制品表面不光滑、中空度大、强度低等缺陷。
四、总结
炭黑分散等级在橡胶加工和橡胶制品的生产过程中扮演着很重要的角色。炭黑分散等级受炭黑本身特性、橡胶配方和加工工艺等多种因素影响。因此，在橡胶加工过程中，应采取科学合理的工艺措施，使炭黑分散均匀，以提高橡胶制品的质量和性能。
