汽车轮胎为何“一黑到底”？
在日常生活中，我们看到汽车车身有黑色、白色、红色等多种颜色呈现，但是，为什么路上跑的的汽车轮胎却都是黑色的，而很少有其他颜色?轮胎能不能像某些手机那样，也加入土豪金或者东北银等炫酷时尚的颜色呢?
0评论2021-07-20118
汽车轮胎是怎么来的
如果你在100多年前坐一次汽车，会是什么感觉?有位海军上校是这样描述的：“1886年，我乘坐一辆铁轮的汽车，在高低不平的花岗石路上行驶，车子的剧烈颠簸，使我联想到药水瓶上的说明--服前摇匀。”早期坐汽车
0评论2021-07-20101
用数据诠释绿色轮胎
“绿色轮胎”就是绿颜色的轮胎？当然不是啦！要获得“绿色轮胎”的称号，得满足以下条件：一、生产原材料环保无毒害；二、生产过程低能耗、低“三废”；三、最终产品节油、高耐磨、低滚动阻力、高湿路面抓着性、可翻
0评论2021-07-20107
橡胶树的病虫害的防止
胶树病害有叶面病害，茎、枝干病害，根病;虫害及动物危害主要有金龟甲类害虫、大蟋蟀、黄褐树螽、小蠢虫类、螨害、双线嗜粘液蛞蝓、鼠害等，另外还有胶树的风害及寒害。橡胶白粉病(1)症状：白粉病侵害嫩叶、嫩芽、花序。嫩叶感病初期出现辐射状色透明的菌斑，以后病斑上出现白粉。初期病斑多数为圆形，后期为不
0评论2021-08-28171
- 有关白炭黑在橡胶行业中的应用介绍
0评论2021-07-20
气相二氧化硅在某些产品中所起到的相关作用
气相二氧化硅的相关作用1、气相二氧化硅和指甲油在指甲油中，AEROSIL气相二氧化硅可以保证色素在光亮剂中分布均匀，防止色素沉淀，并可提供最终产品的流变性，从而改善涂布性。如果所使用的溶剂体系折射
0评论2021-07-20119
- 沉淀法白炭黑的应用以及发展前景
0评论2021-07-20
- 什么叫气相二氧化硅以及它所具有的特性
0评论2021-07-20
- 炭黑在不同行业中所起的作用用途
0评论2021-07-20
- 关于橡胶用白炭黑分散剂产品的介绍
0评论2021-07-20
有关气相二氧化硅在树脂复合材料中的应用
树脂基复合材料具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，但近年来材料界和国民经济支柱产业对树脂基材料使用性能的要求越来越高，如何合成高性能的树脂基复合材料，已成为当前材料界和企业界的重要课题。气相法纳米级二氧
0评论2021-07-20172
- 炭黑为什么属于常用的补强剂
0评论2021-07-20
沉淀法白炭黑的六大主要用途
白炭黑产品自20世纪40年代工业化生产以来，广泛应用于于橡胶制品中作补强剂，此外还可用于医药行业、农药、油墨、油漆、涂料、牙膏、纸张、食品、饲料、化妆品、蓄电池等各种行业。1、轮胎行业在轮胎胎
0评论2021-07-20157
专家解析色素炭黑确定质量的好坏的方法
买色素炭黑产品都想买质量好的，适合自己行业产品的色素炭黑，炭黑质量的好坏是由什么决定的呢？1、原料的选择，对于油炉法色素炭黑产品来说，原料油质量的优劣直影响产品质量。常用的原料油有催化裂化澄清
0评论2021-07-20110
橡胶树知识
1、橡胶树：全世界含橡胶成分的植物有2000多种。其中有500种可以产橡胶，其中最好的是巴西橡胶树，俗称三叶橡胶树。属于木棉科。巴西橡胶树一般的高度是10-30米。颈粗15-30厘米。一般生长在10°S，15°N之间。生长条件是高温高湿，静风沃土。年降雨量在2000mm左右。年均气温在26-32度之间。土层深1m以上。土壤pH5～6，
0评论2021-08-28529
混气槽法炭黑
以天然气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。这类炭
0评论2021-07-21181
我国导电炭黑市场现状分析
导电炭黑 conductive carbon black是具有低电阻性能的炭黑。可赋予制品导电或防静电作用。其特点为粒径小，比表面积大且粗糙，结构高，表面洁净(化合物少)等。产品具有较低的电阻率，应用材料添加后能够使橡胶或
0评论2021-07-21189
乙炔炭黑简介
乙炔黑是由碳化钙法或石脑油(粗汽油)热解时副产气分解精制得到的纯度99%以上的乙炔,经连续热解后得到的炭黑。将反应炉内部升温至乙炔分解起始温度800℃以上后,导入乙炔开始进行热分解。因系放热反应，反应可自动
0评论2021-07-21136
气相二氧化硅表面改性的必要性
气相二氧化硅以其特殊的表面结构和颗粒形态而具有良好的稳定性、补强性、增稠性和触变性，现已成为橡胶、塑料、涂料、医药、农药、造纸和日用化工诸多领域的重要的无机填料之一。由于气相二氧化硅内部的聚硅
0评论2021-07-21140
橡胶助剂的发展史
第一代橡胶助剂【1839～1904年】这一时代的橡胶助剂产品是以无机硫化促进剂为代表，橡胶工业进入了无机硫化促进剂的时代，但它也存在着促进效率低、硫化性能差等问题。1839年，发现硫化体系1844年，
0评论2021-07-22153