【炭黑产业网】6月4日消息，欧励隆工程炭公司近日宣布，在美国南部路易斯安那州的艾芬豪(Ivanhoe)工厂成功引入了创新的热电联产技术，以提高工厂的效率、可靠性和可持续性。这项技术的引入将使工厂不再依赖公共电网，降低突然停机时间的风险，进一步提升产品质量的一致性。据炭黑产业网了解，欧励隆公司在全球范围内的多个工厂也采用了类似的热电联产技术。
该热电联产系统包括一台蒸汽涡轮发电机，通过利用炭黑生产过程中产生的尾气燃烧所产生的蒸汽，将其转化为电力。这些电能既可以为生产设施供电，也可以输出到当地的公共电网。
欧励隆公司首席执行官裴康宁(Corning Painter)先生表示，这一新技术的应用将有效减少对公共电网的依赖，尤其对位于美国墨西哥湾沿岸地区的工厂来说，面临恶劣天气可能对电力供应造成的威胁尤为重要。借助热电联产系统，欧励隆公司能够更好地保持工厂的安全运营，并满足客户对产品的需求。
除了降低对公共电网的依赖，该技术还具有提高设备可靠性的预期好处。突发停电会导致生产线瞬间停止运转，对生产设备的材料疲劳和功能退化产生不良影响。此外，在停电和恢复供电的过程中，生产系统需要较长的冷却和预热时间。引入热电联产系统可以避免这些问题的发生，进一步提高设备的稳定性和可靠性。
艾芬豪工厂的热电联产技术升级是在过去三年内的第二次重大改进。在2021年晚些时候，欧励隆公司在该工厂安装了空气排放控制系统，该系统能够捕获污染物并将其转化为有用的硫酸。硫酸是许多化工产品的重要原料，广泛应用于化肥、染料、汽车电池等行业。这一项目标志着欧励隆公司在废弃物处理方面迈出的重要一步，致力于开发循环解决方案。
