【炭黑产业网】8月21日消息，在威海君乐轮胎有限公司的车间内，多条生产线有条不紊地运行，大屏幕上实时显示着生产数据。
总经理李忠明拿着手机，轻松地查看着能源消耗情况，他表示：“以前我们无法即时监控单位产品的能耗，很容易造成资源的浪费。而如今，有了自动采集系统，我只需要一部手机，就能随时了解所有设备的电力负荷和蒸汽消耗量，还能生成详细的分时报表。这大大方便了我们的能耗管理。”
据了解，近三年来，君乐轮胎投入1.3亿元，打造了一套基于工业互联网的智能制造平台。这个平台融合了新一代信息系统，物联网技术，大数据分析和机器视觉技术等多种技术，实现了设备状态的实时监控，生产工艺的智能调整，以及仓储运输的精准调配。这一综合性的管理系统将研发、生产、采购、仓储和营销等环节有机地连接在一起，实现了全链条的协同管理，促进了产销存的更好协调。
在生产线上，智能制造平台的应用让君乐轮胎获得了显著的成效。通过系统的实时数据采集和分析，在高耗能的胶料生产环节，君乐轮胎能够实时地调整设备的工作状态，降低能耗，提高胶料质量的稳定性。在成品仓库，数字化的管理系统让轮胎的分类和上架变得更加准确，提高了整个生产管理的效率。
君乐轮胎的努力并没有止步于此。未来，他们表示将继续发挥智能制造平台的作用，进一步提升企业的核心能力。在减少能耗和提高生产效率方面，他们计划进行全面的技术升级。同时，他们也将探索更多的创新，如电加热氮气硫化技术，将数字技术融入到产业升级的方方面面，引领整个轮胎行业朝着绿色、低碳、高质量的发展道路前进。
