【炭黑产业网】3月4日消息，威海君乐轮胎有限公司，这家专业从事高性能全钢子午线轮胎研发、制造与销售的现代化企业，正以其独特的“绿色低碳”发展策略，引领轮胎行业的节能技术改革。
君乐轮胎近期在其高性能全钢子午线轮胎车间进行了一系列的技术改造。设备经理高强透露，通过8台成型机组的胎面大卷化改造和尼龙包布贴合工艺提升，他们在贴合工序中每条胎的贴合周期提高了十五秒。这不仅使每台成型机每班的产能提升了大约十到十二条，而且产品的合格率也从原来的99.2%跃升至99.7%。
据炭黑产业网了解，君乐轮胎自2018年起便踏上了节能改造的征程，以实现“双碳”目标为核心驱动力。他们改进了车间充氮硫化工艺，升级了冷凝水回收系统，并创新地布局了U型工厂。去年，企业更是投资建设了能源自动监控系统，实现了对各设备能源使用的即时数据监控，从而避免了能源的异常浪费。
君乐轮胎的能源管理经理王国会表示，他们每小时都会统计记录用电量，包括生产线用电量和其他设备的用汽量等，并将这些数据实时传回能源管理系统。每一台设备都有自己的能源使用曲线，一旦曲线出现较大波动或异常，他们就会立即对设备进行检查。
目前，君乐轮胎的吨产品能耗已从259.45千克/标准煤大幅下降至156.98千克/标准煤，位居全国轮胎行业的前列。这一显著成绩也为他们在2023年赢得了全国轮胎行业协会授予的“能效领跑者全钢子午线轮胎最佳实践示范工程”称号。随着能耗的减少，产品成本大幅降低，进而提升了产品的性价比和市场竞争力。
销售经理于天国表示，经过市场验证，他们的轮胎油耗能节省8%到15%。目前，君乐轮胎已拥有一百多个国内固定的经销商，并远销至三十多个国家。这一成果充分证明了君乐轮胎坚持节能技术改造和日常管理控制的双重策略的有效性。
