【炭黑产业网】11月27日消息，在嘉兴东方钢帘线有限公司的广阔生产车间中，一系列自动化生产设备正以惊人的速度运转。源源不断的钢帘线专用盘条从干拉机中“吐”出，经过粗加工后缠绕成圈，并随着生产线向前移动。经过热处理、电镀、湿拉等多个精细环节后，这些盘条被加工成头发丝般粗细的钢丝，再通过捻制等复杂工序，最终制成汽车轮胎用钢帘线。
作为经开区最早成立的外资企业之一，嘉兴东方钢帘线有限公司自1994年创立以来，已经走过了30年的发展历程。如今，该公司已具备年产8.5万吨钢帘线的生产能力，为韩泰轮胎、美国固特异、日本普利司通、日本横滨等世界知名轮胎制造商提供高质量的产品。此外，公司还拥有39项专利，其中包括2项发明专利和37项实用新型专利，荣获省级专精特新中小企业、浙江省出口名牌企业等多项荣誉。
据炭黑产业网了解，钢帘线作为轮胎的重要组成部分，其质量直接关乎车辆行驶的安全性和舒适度。东方钢帘线能够生产出直径仅为0.15毫米的钢丝，相当于正常女性两根头发丝的粗细。这些超细钢丝捻制成的钢帘线被广泛应用于汽车、货车、工程车的子午轮胎中，起到关键的支撑作用。由于钢帘线对表面缺陷和划痕极为敏感，一旦有损伤就会在拉拔过程中断裂，因此生产难度极大。为此，东方钢帘线对入料、冶炼、轧制、包装、运输等全流程实施了严格的精准控制和精细操作，实现了产品断丝率小于2.5次/吨，并能满足不同规格、不同强度等级的生产需求。
近年来，随着全球汽车产业向电动汽车转型，轮胎产业也朝着高端化、智能化、绿色化的方向发展。作为产业链中上游的企业，东方钢帘线积极应对这一趋势，致力于节能降碳和可持续发展。公司引进了大量先进环保技术和设备，投入5000多万元对多条电镀热处理线进行了全面升级改造，实现了整体能耗下降30%，废物排污量减少50%左右，并提升了产品质量的稳定性。同时，为了满足电动汽车在起步加速和制动方面的高要求，东方钢帘线加大了创新研发投入，攻克了一系列关键技术难点，成功实现了高强度、细规格、耐冲击的高端钢帘线的稳定批量生产。
30年来，东方钢帘线凭借先进的工艺制造和严格的质量控制，赢得了客户的广泛信任。目前，公司产品出口占比达到60%左右。随着轮胎增强材料核心地位的不断凸显，东方钢帘线计划加快数字化、智能化转型步伐，向高端制造和绿色制造的目标迈进。公司将全面推动产品更新、更精、更细，以进一步拓展国际高端市场。同时，东方钢帘线还在软轴钢丝、汽车天窗、输送带等领域进行了一系列新的尝试和探索，力争为企业带来新的利润增长点。
