【炭黑产业网】6月4日消息，住友橡胶近期在技术创新与可持续发展领域动作频频，不仅凭借“主动胎面”技术荣获2025年轮胎技术大奖中的“年度研发突破”殊荣，还在环保材料应用上取得重大进展，引发行业广泛关注。
近日，住友橡胶对外公布了一项创新成果——成功研发出利用二氧化碳回收技术制成的人造石灰石橡胶辊，该产品专为办公自动化(OA)设备设计。这一技术突破是住友橡胶与住友大阪水泥公司紧密合作的结晶，橡胶辊主要应用于打印机、复印机等设备中，承担纸张传输以及图像、文本传递的关键任务。据炭黑产业网了解，这款橡胶辊之所以备受瞩目，关键在于其独特的材料配方。研发团队巧妙地采用突破性合成橡胶化合物，将人造石灰石作为填料替代传统石灰石，在保证产品性能不打折扣的前提下，为环保事业作出了积极贡献。
在环保效益方面，这一创新成果表现卓越。人造石灰石在生产过程中，通过与废物中的钙源进行“矿化”反应，能够高效捕获和储存水泥制造环节排放的二氧化碳。数据显示，每公斤人造石灰石可固定420克二氧化碳，这意味着搭载该橡胶辊的产品每年可减少约36吨的二氧化碳排放量。此外，该技术还巧妙地利用含钙废物，为解决日本垃圾填埋场空间紧张的难题提供了新思路。目前，这款橡胶辊已进入商业化生产倒计时阶段，随着技术的不断完善与成熟，未来人造石灰石有望被引入轮胎配方，为轮胎行业的可持续发展注入新动力。
除了在橡胶辊研发上的亮眼表现，住友橡胶在可持续发展领域的努力远不止于此。近年来，尽管住友橡胶的产能布局调整引发外界关注，如关闭美国工厂、退出中国卡车轮胎市场竞争以及湖南工厂减产等，但其在可持续发展道路上的坚定步伐却从未停歇。住友橡胶在轮胎制造与配方研发上持续发力，取得了一系列令人瞩目的成就，也因此成为轮胎技术大奖榜单上的常客。
2024年，住友橡胶凭借白川工厂对氢能源的巧妙运用，成功斩获2024年度制造业环境成就奖。再看其浑南长沙工厂，该厂年产能从2100万条缩减至840万条，二期项目虽已终止，但住友橡胶将更多精力投入到产品结构优化调整中。通过升级改造设施，提升废气收集效率，并确保所有废气得到妥善处理与合规排放，目前长沙工厂主要专注于高端静音轮胎的生产。随着环保升级改造工作的稳步推进，未来该厂挥发性有机物(VOCs)的排放量有望大幅降低，降幅预计可达75%左右，从每年排放49.65吨锐减至13.18吨。
值得一提的是，住友橡胶的“主动胎面”技术更是成为行业焦点。这项技术赋予轮胎根据不同路况自动调整胎面状态的能力，为驾驶安全与舒适性带来质的飞跃。早在2017年，住友橡胶就已将“主动胎面”技术视为智能轮胎概念的核心支撑，通过在车辆制动系统中嵌入专业算法，将轮胎转化为具备感知能力的“感应核心”，为轮胎智能化发展开辟了新路径。
